試述聚丙烯(環(huán)管法)生產(chǎn)靜電引起粒(粉)料爆燃事故預(yù)防措施——爆燃預(yù)防措施(4)
1預(yù)防可燃氣體積聚產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象的措施
1.1嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行工指標(biāo),把好原料精制、催化劑配制等原料關(guān),確保聚合反應(yīng)的平穩(wěn)性。嚴(yán)格控制生產(chǎn)負荷,確保汽蒸干燥系統(tǒng)粉料停留時間。
1.2開車、切換牌號或造粒不正常而產(chǎn)生不合格料時,應(yīng)按照操作規(guī)程確保汽蒸干燥效果,高融熔指數(shù)產(chǎn)品在料倉按照操作規(guī)程確保汽蒸干燥效果,高融熔指產(chǎn)品在料倉D901中存放時間不得超過3天;排放罐D(zhuǎn)602、粉料緩沖罐D(zhuǎn)802、添加劑罐M801中粉料存放時間不宜超過3天,同時建立并落實好D602、低壓排放罐D(zhuǎn)603定期放料制度,要求工藝管理人員核算好排放罐D(zhuǎn)602中的粉料量,確保排放系統(tǒng)暢通。
1.3低壓閃蒸系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)等粉料處理系統(tǒng)的工藝指標(biāo)要重點監(jiān)控,嚴(yán)格控制干燥罐D(zhuǎn)502溫度顯示器TI532不低于76℃,重點監(jiān)控干燥罐D(zhuǎn)502的揮發(fā)分,低融熔指數(shù)產(chǎn)品每周分析一次,高副熔指數(shù)產(chǎn)品3天分析一次,不正常時及時聯(lián)系加樣(低融熔指數(shù)產(chǎn)品揮發(fā)分應(yīng)小于200ppm,高融熔指數(shù)產(chǎn)品揮發(fā)分小于500ppm)。
1.4應(yīng)保證粒料風(fēng)送系統(tǒng)運行的可靠性。當(dāng)生產(chǎn)融熔指數(shù)大于10的產(chǎn)品時,要求班組人員用便攜式瓦斯報警器監(jiān)控D901內(nèi)可燃氣體含量,確保在D901進料10h后,D901內(nèi)可燃氣體含量低于0.5%。
1.5嚴(yán)禁邊進料邊出料的操作。嚴(yán)格執(zhí)行進料、摻合、出料的操作程序。D901進料完后應(yīng)及時均化摻混,過渡料等產(chǎn)品在D901中存放時間較長時必須視情況間斷摻混2~3h,防止料倉積聚過多揮發(fā)氣體。
2預(yù)防粉塵產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象的措施
2.1為防止燃爆,應(yīng)確保粉料氮氣風(fēng)送系統(tǒng)的氣密性,一般干燥氮氣循環(huán)壓縮機入口壓力控制器PV535適當(dāng)保持一定量,粉料輸送系統(tǒng)PK801系統(tǒng)氧含量按不超過2%(V/V)控制,否則加大補氮量。
2.2造粒崗位應(yīng)保持造粒系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性,當(dāng)出現(xiàn)帶尾巴料或碎屑時,應(yīng)及時進行操作調(diào)整和維護,并防止碎屑帶入風(fēng)送系統(tǒng);出現(xiàn)斷刀時,嚴(yán)禁機組繼續(xù)運行;同時保持抽吸系統(tǒng)正常運行。
2.3建立并落實好抽氣系統(tǒng)袋式過濾器F804粉料收集措施。
2.4操作人員需及時清理散落粉料和粒料。
3防止靜電積聚的措施
3.1為防止較大能量的靜電放電,應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范要求保持靜電接地系統(tǒng)完好。當(dāng)班巡檢、小崗檢、安全檢查等應(yīng)把粉料、粒料輸送系統(tǒng)管線導(dǎo)靜電設(shè)施是否完好作為檢查內(nèi)容,不完好的及時處理;設(shè)備管理人季度第一個月聯(lián)系維修單位檢測一次粉料、粒料貯存、輸送系統(tǒng)靜電接地情況,并將檢測數(shù)據(jù)報告送安全管理部門備案;D802、D602等處粉料口完善防靜電措施。
3.2定期檢查和清理料倉內(nèi)的粘壁料和塊狀料。檢修期間技術(shù)人員根據(jù)情況及時檢查D502、D802、D801、D901A/B/C/D等內(nèi)壁是否掛料,出現(xiàn)掛料要及時清理,粒料倉的粘壁料厚度需控制在2mm內(nèi),大于4mm時應(yīng)及時清理。
3.3防止報警器探頭與物料堆面產(chǎn)生放電現(xiàn)象,控制D901充裝量一般不超過其容量80%,嚴(yán)禁超過90%;D802中粉料一般不超過其容量的80%。(童世龍)
1.1嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行工指標(biāo),把好原料精制、催化劑配制等原料關(guān),確保聚合反應(yīng)的平穩(wěn)性。嚴(yán)格控制生產(chǎn)負荷,確保汽蒸干燥系統(tǒng)粉料停留時間。
1.2開車、切換牌號或造粒不正常而產(chǎn)生不合格料時,應(yīng)按照操作規(guī)程確保汽蒸干燥效果,高融熔指數(shù)產(chǎn)品在料倉按照操作規(guī)程確保汽蒸干燥效果,高融熔指產(chǎn)品在料倉D901中存放時間不得超過3天;排放罐D(zhuǎn)602、粉料緩沖罐D(zhuǎn)802、添加劑罐M801中粉料存放時間不宜超過3天,同時建立并落實好D602、低壓排放罐D(zhuǎn)603定期放料制度,要求工藝管理人員核算好排放罐D(zhuǎn)602中的粉料量,確保排放系統(tǒng)暢通。
1.3低壓閃蒸系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)等粉料處理系統(tǒng)的工藝指標(biāo)要重點監(jiān)控,嚴(yán)格控制干燥罐D(zhuǎn)502溫度顯示器TI532不低于76℃,重點監(jiān)控干燥罐D(zhuǎn)502的揮發(fā)分,低融熔指數(shù)產(chǎn)品每周分析一次,高副熔指數(shù)產(chǎn)品3天分析一次,不正常時及時聯(lián)系加樣(低融熔指數(shù)產(chǎn)品揮發(fā)分應(yīng)小于200ppm,高融熔指數(shù)產(chǎn)品揮發(fā)分小于500ppm)。
1.4應(yīng)保證粒料風(fēng)送系統(tǒng)運行的可靠性。當(dāng)生產(chǎn)融熔指數(shù)大于10的產(chǎn)品時,要求班組人員用便攜式瓦斯報警器監(jiān)控D901內(nèi)可燃氣體含量,確保在D901進料10h后,D901內(nèi)可燃氣體含量低于0.5%。
1.5嚴(yán)禁邊進料邊出料的操作。嚴(yán)格執(zhí)行進料、摻合、出料的操作程序。D901進料完后應(yīng)及時均化摻混,過渡料等產(chǎn)品在D901中存放時間較長時必須視情況間斷摻混2~3h,防止料倉積聚過多揮發(fā)氣體。
2預(yù)防粉塵產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象的措施
2.1為防止燃爆,應(yīng)確保粉料氮氣風(fēng)送系統(tǒng)的氣密性,一般干燥氮氣循環(huán)壓縮機入口壓力控制器PV535適當(dāng)保持一定量,粉料輸送系統(tǒng)PK801系統(tǒng)氧含量按不超過2%(V/V)控制,否則加大補氮量。
2.2造粒崗位應(yīng)保持造粒系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性,當(dāng)出現(xiàn)帶尾巴料或碎屑時,應(yīng)及時進行操作調(diào)整和維護,并防止碎屑帶入風(fēng)送系統(tǒng);出現(xiàn)斷刀時,嚴(yán)禁機組繼續(xù)運行;同時保持抽吸系統(tǒng)正常運行。
2.3建立并落實好抽氣系統(tǒng)袋式過濾器F804粉料收集措施。
2.4操作人員需及時清理散落粉料和粒料。
3防止靜電積聚的措施
3.1為防止較大能量的靜電放電,應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范要求保持靜電接地系統(tǒng)完好。當(dāng)班巡檢、小崗檢、安全檢查等應(yīng)把粉料、粒料輸送系統(tǒng)管線導(dǎo)靜電設(shè)施是否完好作為檢查內(nèi)容,不完好的及時處理;設(shè)備管理人季度第一個月聯(lián)系維修單位檢測一次粉料、粒料貯存、輸送系統(tǒng)靜電接地情況,并將檢測數(shù)據(jù)報告送安全管理部門備案;D802、D602等處粉料口完善防靜電措施。
3.2定期檢查和清理料倉內(nèi)的粘壁料和塊狀料。檢修期間技術(shù)人員根據(jù)情況及時檢查D502、D802、D801、D901A/B/C/D等內(nèi)壁是否掛料,出現(xiàn)掛料要及時清理,粒料倉的粘壁料厚度需控制在2mm內(nèi),大于4mm時應(yīng)及時清理。
3.3防止報警器探頭與物料堆面產(chǎn)生放電現(xiàn)象,控制D901充裝量一般不超過其容量80%,嚴(yán)禁超過90%;D802中粉料一般不超過其容量的80%。(童世龍)

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