硝化過程是指在有機化合物中引入硝基，取代其氫原子而生成硝基化合物的反應過程，在有機化學工業(yè)生產(chǎn)中，特別是在染料、炸藥、農(nóng)藥及某些藥物生產(chǎn)中應用十分普遍。由于硝化過程中，所用硝化劑是強氧化劑，被硝化的產(chǎn)物大多數(shù)易燃，硝化反應是放熱反應，如果操作不當，容易發(fā)生安全事故。因此，研究硝化過程的防火防爆等安全技術工作十分重要。

　　1工藝及其設備

　　硝化過程大體由混酸制備（硝化劑）、硝化反應、后處理與精制等工序組成。

　　1.1硝化劑

　　不同的硝化對象，往往使用不同的硝化劑；相同的硝化對象，若采用不同的硝化劑，則得到不同的硝化產(chǎn)物組成。因此，硝化劑的選擇是硝化反應必須認真考慮的。一般在硝化工藝過程中，常用的硝化劑分別為稀硝酸、濃硝酸、混酸、硝酸鹽。

　　1.2硝化過程使用的設備

　　硝化過程通常使用的設備有混酸鍋、硝化鍋及附屬設備，混酸鍋用于制備混酸，硝化鍋用于硝化反應，一般為攪拌式反應器，主要由鍋體、攪拌器、傳動裝置、冷卻（加熱）裝置、進出口管、法門和控制儀表組成。

　　混酸鍋的操作過程：應先用水將濃硫酸稀釋，在不斷攪拌和冷卻條件下加入濃硝酸，并且嚴格控制溫度和酸的配比，嚴防沖料或爆炸。

　　硝化鍋的操作過程：物料由上部加入到鍋內(nèi)，在攪拌器的作用下，迅速地混合并進行化學反應。如果需要取出反應熱量，可向夾套或蛇管內(nèi)通入冷水或制冷劑；如果需要加熱，可向夾套或蛇管內(nèi)通入加熱蒸汽。硝化鍋里面裝有推進式攪拌器，鍋底部制成凹形并裝有壓出管，以保證壓料時能將物料全部壓出。