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?引言（1）
???? 危險(xiǎn)與可操作性（HAZOP）研究是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)的一種可用于定性分析或定量評價(jià)的危險(xiǎn)性評價(jià)方法，用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險(xiǎn)及其原因，尋求必要對策。通過分析生產(chǎn)運(yùn)行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動(dòng)與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后果，找出出現(xiàn)變動(dòng)可偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)、危害因素，并針對變動(dòng)與偏差的后果提出應(yīng)采取的措施。
本文應(yīng)用HAZOP分析方法對中國石油某石化分公司的聚丙烯裝置進(jìn)行研究分析。
?HAZOP總研究過程概述（2）
1.1 HAZOP研究與分析的目的
從工藝流程、狀態(tài)及參數(shù)、操作順序、安全措施等方面著手，通過HAZOP研究，識(shí)別聚丙烯裝置在生產(chǎn)運(yùn)行過程中潛在的危險(xiǎn)、有害因素，找出裝置在工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備運(yùn)行、操作以及安全措施等方面存在的不足，為裝置的安全運(yùn)行與安全隱患整改提供指導(dǎo)。
1.2 限制條件
進(jìn)行HAZOP研究前，評價(jià)人員一致同意以下限制條件：
1）HAZOP研究范圍僅限于聚丙烯主體裝置，因此，分析研究工作只考慮從進(jìn)料到出料的整個(gè)系統(tǒng)。
2）本次研究是粗略的危險(xiǎn)和操作性研究，因此只對主要工藝的關(guān)鍵設(shè)施進(jìn)行檢查。
為了邏輯、有效地分析工藝管道儀表流程圖，研究按照裝置生產(chǎn)工藝過程分成五個(gè)單元：活化、精制、聚合、閃蒸和尾氣回收單元。
?聚丙烯裝置概況（3）
??? 該聚丙烯裝置以氣體分餾裝置分離所得煉廠氣中的丙烯為原料，采用國內(nèi)開發(fā)、技術(shù)成熟的間歇式液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)聚丙烯均聚樹脂。裝置原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為1.0×104t/a，1997年改造后生產(chǎn)能力達(dá)到1.2×104t/a。該裝置工藝過程主要包括原料精制、聚合反應(yīng)、閃蒸去活和活化再生四個(gè)部分，主要設(shè)備包括聚合釜、丙烯儲(chǔ)罐、活化劑儲(chǔ)罐、閃蒸釜，以及丙烯壓縮機(jī)等。各系統(tǒng)工藝及其操作物料的危險(xiǎn)性簡介如下。
2.1 活化劑輸送系統(tǒng)
活化劑輸送系統(tǒng)操作主要是將活化劑由活化劑運(yùn)輸罐壓送至活化劑儲(chǔ)罐。系統(tǒng)主要危險(xiǎn)物料：
活化劑——三乙基鋁（C6H15Al），為無色透明液體，有強(qiáng)烈的霉?fàn)€氣味，易燃，化學(xué)反應(yīng)活性很高，接觸空氣會(huì)冒煙自燃。對微量的氧及水分反應(yīng)極其靈敏，易引起燃燒爆炸。健康危害：三乙基鋁對呼吸道和眼結(jié)膜具強(qiáng)烈刺激和腐蝕作用，皮膚接觸可致灼傷。
氮?dú)猓∟2），不燃，但若遇高熱、容器內(nèi)壓增大的情況，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。健康危害：氮?dú)鉃橹舷⑿缘亩栊詺怏w，空氣中氮?dú)膺^量，使氧分壓下降，會(huì)引起缺氧。
2.2 精制系統(tǒng)
精制系統(tǒng)主要將原料丙烯經(jīng)過脫水、脫硫、脫氧處理，得到合格的精丙烯，供給聚合反應(yīng)使用。系統(tǒng)主要危險(xiǎn)物料為丙烯。
丙烯（C3H6，為無色有氣味的氣體，易燃，與空氣形成爆炸性混合物，遇熱源、明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引起回燃。爆炸極限為1.0％～15.0％。健康危害：丙烯具有麻醉作用。
2.3 聚合系統(tǒng)
丙烯在此系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)生成聚丙烯粉料。系統(tǒng)主要危險(xiǎn)物料：丙烯、氫氣、聚丙烯。
氫氣(H2)，為易燃?xì)怏w，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會(huì)發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。爆炸極限為4.1％～74.1％。健康危害：氫氣為惰性氣體，僅在高濃度時(shí)，由于空氣中氧分壓低才引起窒息。在很高的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。
