原因一汽車傳動軸承松脫，是造成液化氣運輸車泄漏的直接原因。由于汽車罐車駕駛員平時沒有對車輛底盤及傳動部分進行日常檢查，等到傳動軸承松脫下吊撞擊接管造成液化石油氣嚴重泄漏時為時已晚。液化石油氣是從液相接管與球閥之間的聯(lián)接法蘭密封面處泄漏出來的，經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，密封石棉墊圈一處被泄漏的液化石油氣沖開一個缺口，將法蘭聯(lián)接螺栓拆除檢查測量發(fā)現(xiàn)，球閥密封處的內(nèi)徑為46mm，外徑為70mm，而接管法蘭密封面處的內(nèi)徑為60mm，也就是球閥與接管法蘭聯(lián)接密封處的接觸面每邊平均只有5mm的有效寬度，如聯(lián)接裝配質(zhì)量不好，再加上球閥與法蘭采用螺紋活套結(jié)構(gòu)，當(dāng)接管受到振動和外力的沖擊碰撞，接觸密封面便易松動錯位，液化石油氣便會從接觸最薄弱環(huán)節(jié)泄漏出來。

　　原因二液氨罐車裝卸軟管由于使用多年，已基本老化，而用戶抱著僥幸心理，未及時更換，且對爆破前的征兆不加注意，終究釀成大禍。事后建議用戶裝卸液氨時使用金屬軟管，而且每兩年更換一次。我們拆卸該罐車的液相緊急切斷閥進行檢驗時發(fā)現(xiàn)緊急切斷閥結(jié)構(gòu)已被擅自改動，取消了過流切斷功能。這種做法是很危險的。在罐車裝卸過程中，發(fā)生裝卸軟管破裂等意外時，高速運動的液化石油氣(如泄漏時高速噴射、流速過大)，由于摩擦作用，將會產(chǎn)生極高的靜電電壓，可能導(dǎo)致事故的進一步擴大。

　　原因三接管與法蘭間角焊縫基本已成穿透性開裂，該焊接質(zhì)量外觀極差，顯然是原先微量泄漏，用戶私自加以補焊的，這違反了有關(guān)規(guī)定（規(guī)定要求應(yīng)請有資質(zhì)的單位進行返修），補焊質(zhì)量差，為角焊縫的再次開裂埋下安全隱患。其次，我們發(fā)現(xiàn)除接管法蘭角焊縫本身質(zhì)量差外，該車的閥門操作箱出事前基本上是搖搖晃晃，接管與操作箱之間的固定支承已完全脫落，且未加以固定，使液相接管理長期處于懸臂狀態(tài)，遇上路況不佳時，易產(chǎn)生強烈的振動，法蘭角焊縫在交變應(yīng)力的作用下，在上述薄弱環(huán)節(jié)（補焊處）再次撕裂，產(chǎn)生液化石油氣泄漏。再者，緊急切斷閥的鋼絲線此前已被拉斷，但是用戶未及時修復(fù)，只是用線將扳手綁住并加以固定。這就造成緊急切斷閥長期處于開啟狀態(tài)，發(fā)生液化石油氣泄漏和無法動作，密封面不能密封，造成閥體無法關(guān)嚴。究其原因，主要是用戶疏于日常維護管理。上述三個環(huán)節(jié)，其實環(huán)環(huán)相扣，只要有一個環(huán)節(jié)相對嚴密，就不至于出現(xiàn)較大的泄漏事故。

　　原因四汽車罐車駕駛員和押運員在充裝完畢后，沒有及時檢查罐體底部氣、液相緊急切斷閥控制油缸頂軸或鋼絲繩是否真正回拉，也未確認氣、液相的緊急切斷閥是否真正處于關(guān)閉切斷狀態(tài)就開車。由于緊急切斷閥長期處于開啟狀態(tài)，液化石油氣發(fā)生泄漏時，緊急切斷閥近控、遠控制作系統(tǒng)失靈，達不到緊急切斷的作用。