涂層保護(hù)對于輕烴儲罐來說是最實(shí)用也是最經(jīng)濟(jì)的保護(hù)措施。涂層破損的原因多數(shù)是因?yàn)橥苛细街Σ缓谩⑼繉佑嗅樋?、耐溶劑性能差、抗輕烴液體滲透能力不好。因此，在涂料的選擇上應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：優(yōu)良的附著力；優(yōu)良的抗?jié)B透性；穩(wěn)定的耐溶劑性（輕烴液體）；良好的柔韌性和抗沖擊性；良好的施工性，即流平性好、不流掛、表干時(shí)間適中。

　　底層可采用環(huán)氧玻璃鱗片涂料，涂料中極薄的玻璃鱗片可以像魚鱗一樣平行于金屬基體表面很致密的一層層的排列，液體和氣體介質(zhì)要想到達(dá)金屬表面，必須像走迷宮似的繞過層層鱗片，以起到很好的隔離阻擋作用。這種涂料目前在歐美等國很受青睞，也是國內(nèi)防腐專家大力推薦的優(yōu)質(zhì)涂料。

　　面層涂料建議采用導(dǎo)靜電涂料，以便將罐內(nèi)產(chǎn)生的電荷及時(shí)排除，保證儲罐的安全。熱噴鋁＋防腐涂料＋導(dǎo)靜電涂料。這種方法實(shí)際上就是在第一種方法實(shí)施之前，先在罐壁上用熱噴涂的方法噴一層鋁。這種方法有兩大優(yōu)點(diǎn)，其一是熱噴鋁與基體金屬的結(jié)合力比有機(jī)涂料好；其二是鋁對于鋼質(zhì)罐壁有陰極保護(hù)作用。

　　在涂層保護(hù)的基礎(chǔ)上添加緩蝕劑。實(shí)踐證明合理的添加緩蝕劑是防止鋼鐵腐蝕的一種簡單而有效的方法。添加緩蝕劑的關(guān)鍵在于合理的選擇。在含有水和H2S的輕烴液體中通常使用吸附型膜緩蝕劑，因?yàn)檫@種緩蝕劑分子中有極性基團(tuán)，能在金屬表面吸附成膜，并由分子中的疏水基團(tuán)來阻礙水和去極化劑到達(dá)金屬表面，從而保護(hù)金屬。

　　適當(dāng)增加腐蝕嚴(yán)重部位的鋼材厚度。適當(dāng)增加腐蝕嚴(yán)重部位如罐底和罐頂?shù)暮穸瓤梢蕴岣叻栏芰Γ粦?yīng)超過鋼板總厚度的20%。定期檢查。做好每年至少一次的油罐外部檢查，每年對油罐至少進(jìn)行一次測厚檢查。對腐蝕嚴(yán)重的儲罐，如汽油、煤油等腐蝕嚴(yán)重的半成品罐采用一年一次開罐檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)。

　　此外，在考慮經(jīng)濟(jì)性的前提下，可以考慮必要的材質(zhì)升級。