(一)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)

　　生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)主要來自于丁二烯以及溶劑系統(tǒng)，特別是丁二烯的自聚應(yīng)該成為主要危險(xiǎn)，丁二烯屬于易于自聚的物質(zhì)，丁二烯生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅(jiān)硬且不溶于已知溶劑，即便加熱也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉積在濃縮層中，黏附在器壁和管道上，造成管道、閥門和設(shè)備堵塞或漲裂。在60—80~C或光照、撞擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸。生產(chǎn)過程對(duì)于氧含量、水含量等要求非常嚴(yán)格，丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物，引發(fā)自聚。因此，防火、防爆、防自聚要引起高度重視。

　　(二)毒性危害

　　SBS生產(chǎn)所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等，它們均屬有毒有害物質(zhì)，對(duì)人體有一定的毒性傷害，大都對(duì)人體的皮膚及呼吸道有一定的刺激作用。因此員工平時(shí)上崗一定要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作過程中避免直接接觸有毒介質(zhì)，特別是在配制偶合劑、活化劑的過程中要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免引起急性中毒和皮膚損傷。

　　(三)開停工危險(xiǎn)因素及防范措施

　　石油化工裝置的開停工過程，由于裝置的主要工藝參數(shù)在操作上都是在較短的時(shí)間內(nèi)完成，物料進(jìn)出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內(nèi)進(jìn)行，因而也往往是容易導(dǎo)致事故發(fā)生的過程。

　　開工過程中主要危險(xiǎn)因素及防范措施見表4—15。
　　停工過程中主要危險(xiǎn)因素及防范措施見表4—16。

　　(四)正常生產(chǎn)過程中主要危險(xiǎn)因素分析及防范措施

　　正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素及防范措施見表4—17。

　　(五)設(shè)備防腐

　　SBS生產(chǎn)過程所用原料及輔助對(duì)設(shè)備大都無腐蝕作用。凝聚系統(tǒng)的堿的存在以及蒸汽的沖刷有可能帶來的點(diǎn)狀腐蝕，不會(huì)對(duì)設(shè)備的防腐構(gòu)成威脅。

　　(六)裝置安全自保聯(lián)鎖及作用

　　SBS裝置的聯(lián)鎖主要是聚合與回收單元的聚合釜系統(tǒng)以及凝聚后處理單元的膨脹干燥機(jī)系統(tǒng)，對(duì)上述系統(tǒng)在納入DCS管理的基礎(chǔ)上同時(shí)設(shè)有聯(lián)鎖控制。聚合釜的安全聯(lián)鎖由壓力、溫度、液位三部分組成。膨脹干燥機(jī)安全聯(lián)鎖是通過控制其電機(jī)的電流以及潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓力來實(shí)現(xiàn)。

　　(七)裝置易發(fā)生的事故及處理

　　1．SBS裝置緊急事故狀態(tài)下處理原則

　　(1)化工裝置內(nèi)存有大量易燃、可燃性化工物料，危險(xiǎn)性極大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果將十分嚴(yán)重，因此必須引起高度重視。

　　(2)當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生化工物料跑料(泄漏)事故時(shí)，車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即組織指揮有關(guān)人員，迅速切斷裝置周圍的交通要道，設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，并派專人在裝置周圍所有路口阻止和攔截?zé)o關(guān)車輛和人員通行，立即停止一切有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，組織有關(guān)人員進(jìn)行事故搶險(xiǎn)和處理工作。

　　(3)當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和人員窒息傷害時(shí)，要及時(shí)報(bào)警，請(qǐng)求滅火和救援，避免事態(tài)進(jìn)一步惡化。

　　2．裝置易發(fā)生的事故(故障)及其處理

　　(1)泄漏事故處置要點(diǎn)

　?、侔l(fā)生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)。②控制事態(tài)發(fā)展，避免造成大面積環(huán)境污染。③熄滅危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)一切火源。④SBS裝置存在苯系物的操作，所以在處理裝置的泄漏時(shí)，應(yīng)急人員一定要按照規(guī)定穿好防護(hù)服，佩戴自給式呼吸器。