一、油罐

內(nèi)壁

一)材料選擇依據(jù)

通過對(duì)油罐的腐蝕情況調(diào)查，首先對(duì)汽油罐進(jìn)行內(nèi)壁防腐，在90年代初防腐涂料一般采用耐蝕性好的涂料防護(hù)，例如環(huán)氧樹脂漆或聚氨脂漆等，有效的保護(hù)了油罐。但是這些涂料都有高絕緣性。由于油流輸送時(shí)與罐道和罐壁摩擦產(chǎn)生靜電，使罐內(nèi)靜電壓升高，易產(chǎn)生靜電火花而引起油罐爆炸。因此對(duì)油罐內(nèi)壁防腐的涂料不僅要有良好的耐蝕性，更應(yīng)具有抗靜電性。目前我國(guó)使用比較多的是“環(huán)氧玻璃鱗片抗靜電涂料”。

該涂料是由底漆與面漆配套組成，在防腐方面，主要表現(xiàn)為：

1. 底漆主要成分為有機(jī)硅富鋅漆，在防腐蝕上主要表現(xiàn)為電化學(xué)保護(hù)、化學(xué)保護(hù)作用。

⑴.電化學(xué)保護(hù)作用：有機(jī)富鋅涂料中含有大量的（達(dá)70%以上）超細(xì)金屬鋅的微粒，它在涂料中彼此相連。而且，金屬鋅又和金屬基體緊密接觸。因此，當(dāng)有電解質(zhì)存在時(shí)（如水、溶液）就產(chǎn)生了許多微電池。由于鋅的電極電位（-0.75V）要比鐵的電位（-0.44V）低，根據(jù)電化學(xué)原理，鋅粉不斷地被消耗而保護(hù)了陰極鐵。即當(dāng)鋅—鐵接觸時(shí)，在銹蝕條件下（水、溶液），鋅首先被氧化生成氫氧化鋅、氧化鋅，進(jìn)一步吸收空氣中的二氧化碳，生成碳酸鋅。由于這種保護(hù)作用使得有機(jī)富鋅涂料具有保護(hù)鋼鐵，甚至在出現(xiàn)銹點(diǎn)的情況下不使銹點(diǎn)蔓延擴(kuò)散。如鍍鋅鐵皮腐蝕情況。

⑵.化學(xué)保護(hù)作用：金屬鋅的化學(xué)性比較活潑，容易與其它物質(zhì)起反應(yīng)，特別是潮濕的空氣或溶液中很迅速的生成各種復(fù)鹽與難溶的化合物。如鋅被氧化，生成氫氧化鋅、氧化鋅、碳酸鋅（簡(jiǎn)稱白銹）這些堿性物質(zhì)。這些物質(zhì)體積易膨脹，堵塞了涂膜內(nèi)的空隙、裂紋和孔洞，擋住了氧氣、空氣及其它電解質(zhì)的侵入，起著物理隔離作用，阻止鋅鐵被氧化，從而提高了涂層的穩(wěn)定性能。同時(shí)，由于這些難溶化合物，還牢固的覆蓋在涂層表面，保護(hù)了涂層并阻止鋅的繼續(xù)溶解。使有機(jī)富鋅涂料具有極其優(yōu)異的防銹性能，同時(shí)該涂料不污染油品。

另外，該材料與金屬基面有很好的結(jié)合力，當(dāng)涂刷一道時(shí)干膜厚度約為40微米左右。由于該材料孔隙率大，這樣可使面漆容易滲透，加大了底漆與面漆的結(jié)合力。該材料抗靜電性能見表一。

2.面漆：主要是改性環(huán)氧樹脂、鱗片狀導(dǎo)電材料、玻璃鱗片狀填料、觸變劑組成，該材料的性能如下：

環(huán)氧樹脂具有良好的耐腐蝕性能。在固化后的環(huán)氧樹脂體系中，含有穩(wěn)定的苯環(huán)和醚鍵，以及脂肪族羥基，所以耐某些溶劑及稀酸、堿性的性能好。

在鱗片數(shù)脂層中，極薄的玻璃鱗片基本上是平行重迭排列的，當(dāng)防腐層厚度為1毫米時(shí)，平行排列的玻璃鱗片就有幾百層，有效地阻止了腐蝕介質(zhì)的滲入，所以抗腐蝕介質(zhì)滲透的能力特別強(qiáng)。同時(shí)由于玻璃鱗片不連續(xù)地存在于樹脂中，使收縮力大大減少，涂層的抗裂性也好。這就使鱗片樹脂涂層的結(jié)構(gòu)較之傳統(tǒng)防腐涂層有本質(zhì)的區(qū)別，從而其耐蝕性能、抗沖性能非常好。

表一                       涂料靜電指標(biāo)

 

項(xiàng)目	國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)	底漆	面漆
漆膜表面電阻率（Ω）	‹108	2.3×106	2.9×106
漆膜體積電阻率（Ω·m）	‹108	6.2×106	1.0×106

上述數(shù)據(jù)說明，電阻率遠(yuǎn)低于國(guó)家頒發(fā)有關(guān)靜電安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.用富鋅與環(huán)氧系涂料作為防腐層的組合，從理論到實(shí)際上較為合理。具體表現(xiàn)為：

⑴.當(dāng)涂層有抗靜電要求時(shí)，要求漆膜有一定的導(dǎo)電率。從我國(guó)目前生產(chǎn)的抗靜電涂料看，基本是樹脂做底、面漆，因樹脂本身是絕緣體，如果要求漆膜有一定的導(dǎo)電率，要在底漆中加入一定數(shù)量的導(dǎo)電材料（如碳黑）。雖然抗靜電指標(biāo)達(dá)到要求，但是底漆與金屬表面的結(jié)合力不好，易產(chǎn)生開裂或脫層。

⑵.富鋅做底漆與面漆時(shí)，雖然耐蝕性好，但是富鋅漆的鋅粉隨時(shí)間的延長(zhǎng)易氧化成堿與鹽，這樣漆膜的導(dǎo)電率下降了，達(dá)不到國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)靜電安全標(biāo)準(zhǔn)。

⑶.采用富鋅做底漆，環(huán)氧做面漆時(shí)，才能克服用其它材料做底漆時(shí)附著力不好的現(xiàn)象。同時(shí)用環(huán)氧系涂料做面漆，避免了富鋅漆氧化，導(dǎo)電率下降的缺點(diǎn)。

二）.使用情況

1995年在某煉油廠汽油罐內(nèi)壁采用了該材料，防腐后情況見表二：

表二                     涂料使用前后對(duì)比

 

防腐前情況	防腐后情況
罐內(nèi)壁、罐頂腐蝕較重，罐頂出現(xiàn)局部穿孔，銹蝕產(chǎn)物多，表面呈麻點(diǎn)狀。	經(jīng)過8年多使用，至今表面防腐層完好沒有脫落，劃痕檢查仍保持良好的附著力。

 

外表面

關(guān)于罐外壁的腐蝕與防護(hù)問題，可以參照鋼結(jié)構(gòu)的防腐來對(duì)待。但是對(duì)于帶保溫的罐底角金屬表面防腐，防腐要求比較嚴(yán)格。