在化學工業(yè)有機合成行業(yè)中，絕大部分的化學反應(yīng)都是在溶劑中進行的。溶劑是一個重要的媒介，它可以使參加反應(yīng)的各種物質(zhì)分子得以均勻分布，增加分子間碰撞接觸機會，加速反應(yīng)的進程。溶劑可以傳導熱量，通過它可以向反應(yīng)物質(zhì)提供熱量，促進反應(yīng)的進行；通過它也可以將反應(yīng)放出的熱量傳出，保證反應(yīng)的安全。溶劑的選擇還可以直接影響反應(yīng)的速度、反應(yīng)的方向、反應(yīng)的完全程度以及反應(yīng)產(chǎn)物的構(gòu)型等等。因此，正確地選擇和使用溶劑，滿足生產(chǎn)工藝的要求，對實現(xiàn)有機合成的經(jīng)濟目標和安全目標具有十分重要的意義。
??????? （一）有機溶劑主要危險
??????? 1、大多為易燃物質(zhì)，遇引火源容易發(fā)生火災；
??????? 2、大多具有較低的閃點和極低的引燃能量，在常溫或較低的操作溫度條件下也極易被點燃；
??????? 3、大多具有較寬的爆炸極限范圍，與空氣混合后很容易發(fā)生火災、爆炸；
??????? 4、大多具有較低的沸點，因此具有較強的揮發(fā)性，易散發(fā)可燃性氣體，形成燃燒、爆炸的基本條件；
??????? 5、大多具有較低的介電常數(shù)或較高的電阻率，這些溶劑在流動中容易產(chǎn)生靜電積聚，當靜電荷積聚到一定的程度則會產(chǎn)生放電、發(fā)火，引發(fā)火災、爆炸。
??????? 6、大多對人體具有較高的毒害性，當發(fā)生泄漏、流失或火災爆炸擴散后還會導致嚴重中毒事故；
??????? 7、少數(shù)溶劑如乙醚、異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等，在保存中接觸空氣會生成過氧化物，在使用升溫時會自行發(fā)生爆炸。
??????? （二）有機溶劑使用過程中的主要安全對策措施
??????? 1、科學優(yōu)化工藝
??????? 在研制試驗階段和工藝設(shè)計階段，必須考慮對溶劑安全性進行選擇和優(yōu)化試驗。盡可能選用不燃或不易燃的有機溶劑代替易燃溶劑；盡可能選用高沸點溶劑代替低沸點溶劑；盡可能選用電阻率較小的溶劑代替電阻率大的溶劑；盡可能選用無毒或毒性較小的溶劑代替劇毒或毒性較大的溶劑；最大限度的降低易燃溶劑使用量。通過前期安全試驗工作，從本質(zhì)上消除或降低溶劑的危險、危害性。
??????? 2、做到密閉生產(chǎn)
??????? 對生產(chǎn)設(shè)備、儲存容器應(yīng)盡可能做好密閉工作，盡量避免敞口操作，杜絕滴漏跑冒，減少可燃、有毒溶劑揮發(fā)氣體散發(fā)造成作業(yè)場所內(nèi)火災、爆炸、中毒的危險。對于帶壓或減壓設(shè)備，在投產(chǎn)前、檢修后以及運行中都應(yīng)檢查密閉性和耐壓程度，既要防止內(nèi)部的可燃、有毒物質(zhì)氣體向外界泄漏，又要防止外部空氣進入設(shè)備容器內(nèi)部，形成爆炸性氣體混合物并達到爆炸極限，造成更大危險。
??????? 3、加強通風換氣
??????? （1）為保證易燃、易爆、有毒溶劑泄漏的氣體在生產(chǎn)環(huán)境中不超過爆炸、中毒的危險濃度，化工生產(chǎn)裝置應(yīng)盡可能采用露天、敞開或半敞開的布置方式。對于設(shè)置在廠房內(nèi)的化工生產(chǎn)裝置，必須采用通風換氣措施。
??????? （2）通風換氣應(yīng)達到規(guī)定的技術(shù)要求，對于易燃、易爆物質(zhì)氣體，在車間內(nèi)濃度一般應(yīng)低于爆炸下限值的25%；對有毒物質(zhì)氣體，不應(yīng)超過國家標準規(guī)定的工作場所有害物質(zhì)最高容許濃度。
??????? （3）通風換氣方式一般宜采用自然通風，當自然通風不能滿足要求時，應(yīng)采取機械通風措施（例如制藥廠的GMP廠房）。對有火災、爆炸、有毒危險的廠房，通風氣體不得循環(huán)使用，送風、排風設(shè)備應(yīng)分開獨立設(shè)置風機室。送風設(shè)施的進風口位置應(yīng)設(shè)在室外空氣比較潔凈的地方，排風口宜設(shè)在建筑高處排放。
??????? （4）部分生產(chǎn)設(shè)備由于短時間投料、放料等需要，存在著作業(yè)人員暴露于易燃、有毒溶劑氣體的操作，需要設(shè)置管道通風系統(tǒng)和局部吸風罩，對作業(yè)人員起到保護作用。設(shè)計時應(yīng)考慮到布局位置適宜，風量足夠并設(shè)有閘板閥控制防止不同崗位有害氣體串流。設(shè)計時還應(yīng)充分考慮到通風管道內(nèi)的不同物質(zhì)氣體混合是否會引起燃燒、爆炸或其他可能的危險，如果存在，則應(yīng)單獨設(shè)置通風系統(tǒng)，不得互相連通。值得著重指出的是廠房內(nèi)的反應(yīng)設(shè)備或儲存容器排出的濃度較高的易燃、有毒氣體是不應(yīng)該排入通風系統(tǒng)的，應(yīng)單獨引入回收、凈化處理裝置，經(jīng)處理達標后再引至屋頂以上高空排放。
??????? 4、惰性氣體保護
??????? 由于大多數(shù)可燃有機溶劑的沸點較低，常溫或反應(yīng)溫度條件下都有較大的揮發(fā)性，與空氣混合容易形成爆炸型混合物并達到爆炸極限。因此，向儲存容器和反應(yīng)裝置中持續(xù)的沖入惰性氣體（氮氣、氬氣、二氧化碳、水蒸氣等），可以降低容器和裝置內(nèi)氧氣的含量，避免達到爆炸極限，消除爆炸的危險。惰性氣體置換措施適用于低閃點、易產(chǎn)生靜電類有機溶劑的生產(chǎn)設(shè)備、儲存容器的微正壓保護；易燃有機溶劑的管道輸送和壓濾作業(yè)；投產(chǎn)前、動火前、檢修后對涉及易燃有機溶劑化工設(shè)備的置換處理；當有機溶劑發(fā)生火災事故時也可用惰性氣體進行隔離、滅火。
??????? 5、消除、控制引火源。
??????? 為了防止火災和爆炸，消除、控制引火源是切斷燃燒三要素的一個重要措施。引火源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花、化學反應(yīng)放熱、雷擊等。當易燃溶劑使用中存在上述引火源時會引燃溶劑形成火災、爆炸。因此，必須特別注意消除和控制以下可能產(chǎn)生引火源的情況。
??????? （1）帶入明火：
??????? ①禁止在有易燃、易爆有機溶劑的生產(chǎn)、儲存場所吸煙、動火，嚴格控制機動車尾氣、非防爆通訊工具等移動明火源。
??????? ②廠區(qū)內(nèi)散發(fā)明火的施工或其他活動與使用甲類火災危險性有機溶劑的生產(chǎn)儲存場所必須保持30米的防火安全距離。
??????? ③生產(chǎn)儲存現(xiàn)場動火作業(yè)必須將易燃溶劑清除干凈移出現(xiàn)場，并以水清洗容器和設(shè)備并用水灌滿。動火地點應(yīng)用不燃物擋風板隔離，防止火星四處飛濺，特別是高空動火作業(yè)還應(yīng)考慮下風向可能影響的范圍。
??????? （2）高溫表面：
??????? 使用高溫導熱油和熔鹽加熱設(shè)備的熱載體和設(shè)備高溫外表面也可能引燃有機溶劑。因此上述設(shè)備的周圍要避免存放有機溶劑和其他可燃物質(zhì)。
??????? （3）易自燃物品：
??????? ①易自燃物品在空氣（或其他氧化劑）中易發(fā)生氧化，放出熱量而自行燃燒。常見的如黃磷、鎳催化劑、固體甲醇鈉、活性炭、代森錳鋅、硝化纖維素片、保險粉、硫氫化鈉等。
??????? ②當上述物質(zhì)與易燃有機溶劑共存時應(yīng)防止溶劑揮發(fā)造成易自燃物質(zhì)暴露于空氣、氧氣或其他氧化性物質(zhì)，引起火災。儲存中易自燃物品與易燃有機溶劑必須采用隔開貯存的方式。
??????? （4）遇濕易自燃物品：
??????? ①此類物質(zhì)遇水或受潮時可發(fā)生化學反應(yīng)，放出易燃氣體和大量熱量而發(fā)生燃燒。常見的有金屬鋰、鈉、鉀、鎂、鈣、鋁、鋇、鋁粉、鋅粉、氫化鈉、氫化鉀、氫化鋁鋰、五硫化二磷、硼氫化鉀、硼氫化鈉、保險粉、代森錳鋅、碳化鈣（電石）等。