一、 總則 二、 化學(xué)清洗安全管理、安全培訓(xùn)與考核 三、 化學(xué)清洗儀器設(shè)備的安全管理 四、 化學(xué)清洗藥品的安全管理：購買、儲存、運輸與使用 五、 化學(xué)清洗安全操作規(guī)程 六、 安全教育與考核 七、 其他 一、 總則 1、1根據(jù)《安全生產(chǎn)法》《工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》等規(guī)定制定本規(guī)范，以維護(hù)化學(xué)清洗人員健康安全及公司顧客財產(chǎn)安全； 1．2本安全規(guī)范適用于本公司清洗服務(wù)人員與化學(xué)清洗作業(yè)。 二、化學(xué)清洗的安全管理、培訓(xùn)與考核 2．1公司化學(xué)清洗服務(wù)技術(shù)、化驗及操作人員，必須經(jīng)有關(guān)部門考核合格，持有化學(xué)清洗相應(yīng)資質(zhì)證后才能從事化學(xué)清洗； 公司技術(shù)部對公司化學(xué)清洗人員進(jìn)行設(shè)備化學(xué)清洗技術(shù)、測試技術(shù)、安全防護(hù)技術(shù)等方面的考核。每年一次?？己撕细癫拍軓氖禄瘜W(xué)清洗作業(yè)。 2．2.公司綜合管理部應(yīng)負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對化學(xué)清洗服務(wù)人員，包括輔助人員，按照公司安全教育管理規(guī)定，進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)。大型化學(xué)清洗工程前，綜合管理部應(yīng)會同技術(shù)部、工程部進(jìn)行有針對性的專項教育和考核。 同時，應(yīng)不定期的組織對化學(xué)清洗人員進(jìn)行化學(xué)清洗技術(shù)、廢液處理、測試技術(shù)、安全防護(hù)等方面的技術(shù)安全培訓(xùn)。 2．3公司將化學(xué)清洗化學(xué)品的有關(guān)安全衛(wèi)生資料向員工公開，教育員工識別安全標(biāo)簽、了解安全技術(shù)說明書、掌握必要的應(yīng)急處理方法和自救措施，經(jīng)常對員工進(jìn)行清洗作業(yè)場所安全使用化學(xué)清洗化學(xué)品的教育和培訓(xùn) 化學(xué)清洗服務(wù)人員，應(yīng)通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，熟悉各項清洗用化學(xué)藥品的化學(xué)特性、健康危害、注意事項、安全防護(hù)措施和急救方法。 2．4 公司根據(jù)勞動保護(hù)有關(guān)規(guī)定，配置相應(yīng)的勞動保護(hù)用具用品和急救用具用品。 2．5在鍋爐及其它化工、動力設(shè)備化學(xué)清洗全過程,綜合管理部應(yīng)指定專職或兼職安全員?；瘜W(xué)清洗服務(wù)人員,必須服從施工負(fù)責(zé)人安全員的安全管理，嚴(yán)格遵守顧客及公司各項安全規(guī)章和操作安全規(guī)范，不得違章作業(yè)； 施工負(fù)責(zé)人/安全員應(yīng)根據(jù)有關(guān)國家規(guī)定、顧客方要求和本公司規(guī)定、作業(yè)規(guī)范，按照公司安全檢查規(guī)定，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，尤其是勞動保護(hù)用具用品佩戴的監(jiān)督檢查。 三、化學(xué)清洗儀器機(jī)具的安全管理 3．1技術(shù)部嚴(yán)格執(zhí)行公司化學(xué)清洗儀器管理制度和化學(xué)清洗設(shè)備管理制度，保證設(shè)備的完好率；工程部在開工前對化學(xué)清洗設(shè)備進(jìn)行復(fù)檢，確?；瘜W(xué)清洗設(shè)備滿足清洗作業(yè)要求。 3．2電力系統(tǒng)：清洗設(shè)備電力部分，包括電機(jī)、電纜、漏電保護(hù)器、電控柜等，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 具有防爆要求的化學(xué)清洗現(xiàn)場，施工機(jī)具必須符合防爆要求。 3．3 臨時管路：臨時管道等臨時設(shè)施材料及輔助材料必須符合〈主要材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)〉及專項化學(xué)清洗方案確定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3．4循環(huán)系統(tǒng)：清洗現(xiàn)場，設(shè)備操作人員嚴(yán)格按照《化學(xué)清洗設(shè)備安裝操作指導(dǎo)書》操作、運行化學(xué)清洗設(shè)備。 3.5化學(xué)清洗機(jī)具應(yīng)符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB 5083-85)》和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。 四、化學(xué)清洗藥品的安全管理：購買、儲存、運輸與使用 4．1營銷部根據(jù)專項化學(xué)清洗工程施工方案所確定的藥品名、數(shù)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)購置化學(xué)清洗藥品。 化學(xué)清洗藥品必須附具檢測報告和說明書，如實載明產(chǎn)品特性、主要成分、存在的職業(yè)中毒危害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)中毒危害防護(hù)以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容； 化學(xué)清洗材料的驗收,由技術(shù)部根據(jù)具體工程狀況決定.或者由供方提供材料的產(chǎn)品說明和檢測合格報告,即視為驗收合格,或按照<主要材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)>抽樣檢測.鍋爐的化學(xué)清洗必須抽樣檢測鹽酸的濃度和緩蝕劑的緩蝕率. 4．2 化學(xué)清洗危險品的運輸按照有關(guān)危險品運輸規(guī)定執(zhí)行。 施工現(xiàn)場，搬運化學(xué)清洗藥品時，必須包裝緊密，搬運平穩(wěn)，防止泄漏。嚴(yán)禁肩扛手抱。 4．3化學(xué)清洗藥品的包裝應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。化學(xué)品應(yīng)有標(biāo)識，危險化學(xué)品應(yīng)以易于清洗服務(wù)人員理解的方式加貼或者拴掛有毒物品安全標(biāo)簽。有毒物品的包裝必須有醒目的警示標(biāo)識和中文警示說明。 　購進(jìn)危險化學(xué)品時, 必須核對包裝(或容器)上的安全標(biāo)簽。安全標(biāo)簽若脫落或損壞，經(jīng)檢查確認(rèn)后應(yīng)補(bǔ)貼。 4．4 購進(jìn)的化學(xué)品需要轉(zhuǎn)移或分裝到其它容器時， 應(yīng)標(biāo)明其內(nèi)容。對于危險化學(xué)品，在轉(zhuǎn)移或分裝后的容器上應(yīng)貼安全標(biāo)簽；盛裝危險化學(xué)品的容器在未凈化處理前，不得更換原安全標(biāo)簽。 4．5本公司不儲存易燃易爆強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品。應(yīng)根據(jù)供銷合同由相關(guān)方提供，，根據(jù)施工量需求，在施工中直接進(jìn)入清洗現(xiàn)場。 本公司儲存的化學(xué)清洗藥品，嚴(yán)格執(zhí)行 4．6公司應(yīng)向化學(xué)清洗操作人員提供安全技術(shù)說明書，并在安全教育中詳細(xì)說明，以便清洗服務(wù)人員熟悉； 4．7清洗作業(yè)場所清洗服務(wù)人員接觸的危險化學(xué)品濃度不得高于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；暫沒有規(guī)定的，應(yīng)在保證安全作業(yè)的情況下使用。 4．8本公司應(yīng)通過下列方法，消除、減少和控制工作場所危險化學(xué)品產(chǎn)生的危害： (一)選用無毒或低毒的化學(xué)替代品； (二)選用可將危害消除或減少到最低程度的技術(shù)； (三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔離、密閉等)； (四)采用能減少或消除危害的作業(yè)制度和作業(yè)時間； (五)采取其它的勞動安全衛(wèi)生措施。 4。9 本公司對盛裝、輸送、貯存危險化學(xué)品的設(shè)備，采用顏色、標(biāo)牌、標(biāo)簽等形式，標(biāo)明其危險性。 4．10 本公司按國家有關(guān)規(guī)定清洗危險化學(xué)品的盛裝容器，并由出售方予以回收。 五、化學(xué)清洗操作安全要求： 5．1現(xiàn)場安全要求 （1）化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專門標(biāo)志，與化學(xué)清洗無關(guān)人員不得逗留在清洗現(xiàn)場。 （2）參加化學(xué)清洗人員，應(yīng)該穿防護(hù)工作服、膠皮鞋、戴膠皮圍裙、耐酸堿手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具等，以防被酸、堿溶液灼傷。 （3）清洗現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備?，F(xiàn)場掛貼“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等醒目標(biāo)示牌。 （4）對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等進(jìn)行妥善處理； （5）清洗現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙動火。 （6）清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)。 （7）化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有水源和中和漏酸的石灰。 （8）化學(xué)清洗現(xiàn)場，應(yīng)備有清潔水、毛巾、藥棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氫鈉溶液以及其它必備的醫(yī)療急救藥品，包括2%氨水溶液、2~3%碳酸鈉溶液、2~3%重碳酸鈉溶液、外用醫(yī)藥軟膏、靜脈注射用10%葡萄糖酸鈣或10%氯化鈣溶液、10%碘化鈉溶液、可拉明、去痛片、喉片等藥片等。 （9）有關(guān)人員必須熟悉清洗的安全操作規(guī)程，了解各種藥劑的特性及灼傷急救方法，做好自身防護(hù)。 5．2臨時用電安全 嚴(yán)格遵守顧客方規(guī)定及其程序，辦理必須的全部票證，并在指定位置接電。嚴(yán)禁私拉亂接。臨時用電必須遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005》相關(guān)條款。 電器設(shè)備操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套，持證上崗。 5．3化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查,按下述要求進(jìn)行: （1）清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)該可靠。所有閥門、法蘭以及清洗泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密，設(shè)有防濺、防泄露措施。 （2）與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕； （3）臨時安裝的管道和閥門應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)相符,閥門掛編號牌； （4）化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)全部安裝完后,應(yīng)用清洗泵做泵工作壓力下的嚴(yán)密性試驗,系統(tǒng)嚴(yán)密不漏才能進(jìn)行化學(xué)清洗。 （5）清洗現(xiàn)場還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布、鐵絲和卡子等以便作泄露處理。 5．4加藥配藥安全操作規(guī)程 （1）化學(xué)清洗加藥配藥操作，應(yīng)按照施工技術(shù)方案和技術(shù)負(fù)責(zé)人/施工負(fù)責(zé)人的指揮進(jìn)行； （2）加藥品種和藥量須經(jīng)復(fù)核無誤后才能實施加藥配藥工序； （3）加藥時間、加藥量、加藥過程應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，做好詳細(xì)記錄； （4）投加有刺激性的藥品時，工作人員應(yīng)站在上風(fēng)，防止人身中毒；投加濃酸時禁止人工肩扛搬運和人工傾倒，投藥應(yīng)盡可能采用機(jī)械動力方式； （5）加藥配藥時要掌握一定的投藥速度，防止藥品包裝袋掉入清洗箱內(nèi)，造成清洗泵堵塞。（6）加藥配藥過程要遵守《化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書》，加強(qiáng)化學(xué)測試，控制加藥量，避免加藥量不足或過量加藥，影響清洗質(zhì)量和設(shè)備安全。 5．5異常情況的處理： （1）清洗機(jī)具停運，應(yīng)立即啟動備用清洗機(jī)具； （2）臨時管路爆裂或破裂：啟動《化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案》 （3）產(chǎn)生有害氣體：按照《潛在事故、緊急事件及應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。 六、特別注意 6．1 為防止化學(xué)清洗作業(yè)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品，影響員工健康安全與顧客公司財產(chǎn)。技術(shù)部在編制專項化學(xué)清洗方案時，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)有關(guān)研究和化學(xué)試驗。如可能或必然產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品，尤其是有毒有害的氣體時，必須在試驗報告和專項化學(xué)清洗方案中明確，并配合綜合管理部制定出有效的預(yù)防保護(hù)方案，按照教育培訓(xùn)程序貫徹給清洗作業(yè)人員，并配置相應(yīng)的勞動保護(hù)用具用品和急救用具用品。 6．2 化學(xué)清洗過程需配備專門巡檢人員，嚴(yán)格監(jiān)視清洗循環(huán)系統(tǒng)管道有無滲漏、泄漏情況，并立即上報施工隊長，立即采取有效措施。 6．3 嚴(yán)禁操作人員飲酒進(jìn)入操作現(xiàn)場，身體不適，身體疲勞，需及時如實向施工隊長上報。 6．4 操作人員在清洗現(xiàn)場操作必須一切聽從施工隊長安排，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧，玩牌等與施工無關(guān)的事情。 以防止意外操作事故發(fā)生。 相關(guān)文件： 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005） 《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》（中華人民共和國國務(wù)院令 第352號） 《工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》（勞動部／化學(xué)工業(yè)部） 《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院） 《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品建議書》（國際勞工局理事會第177號建議書） 《常用危險化學(xué)品貯存通則》（GB15603-1995） 《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院） 《高毒物品名錄》（2003年6月11日） 《劇毒化學(xué)品目錄》（2002年） 《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17915-1999） 化學(xué)品MSDS安全技術(shù)說明書 化學(xué)清洗設(shè)備管理制度 一、 安裝與注意事項 1、 嚴(yán)格檢查泵軸與電機(jī)的同軸度，可用薄片調(diào)整使其同心，最后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。 2、 泵的吸入和吐出管路應(yīng)各有其支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免泵件損壞。 3、 泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，，供泵起動前灌液之用。泵的安裝位置低于液面時，應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，過濾面積大于管路面積的3-4倍。 4、 揚程高時在泵的出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥，以防止突然停機(jī)時的水鍾破壞。 5、 必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。 6、 現(xiàn)場泵與配液箱組裝時，連接管路應(yīng)保持水平，減小連接法蘭的側(cè)向應(yīng)力。螺栓連接時力度均勻并且對稱擰緊，不允許偏向和力度過大過猛，以防擰壞法蘭口。制作的密封墊內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑。 7、 保證系統(tǒng)中組裝的各管路、閥門、法蘭密封可靠、安全。 二、 泵的起動、運行與停止 1、 牢固地連接電源并檢測絕緣電阻要符合要求。 2、 泵起動前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體，嚴(yán)禁無液起動。 3、 關(guān)閉出口閥門，接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致，嚴(yán)禁逆向運轉(zhuǎn)。 4、 泵起動后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，再逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運行，在出口管路上的閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。 5、 停止時應(yīng)先將出口的閥門關(guān)閉，然后再切斷電源。 三、 維修和保養(yǎng) 1、 定期檢查泵和電機(jī)，更換易損件。 2、 經(jīng)常注意對軸承加注優(yōu)質(zhì)潤滑油或CD40-15W機(jī)油，以保證軸承良好的潤滑狀態(tài)。 3、 長期停機(jī)不使用時，除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外，應(yīng)要注意各部件及泵內(nèi)流道的清洗干凈。 4、 泵嚴(yán)禁空載（無液體）運轉(zhuǎn)。 5、 介質(zhì)中含有固體顆粒時，應(yīng)在泵入口處須加過濾器。 6、 采取防水、防曬、防凍措施。 7、 定期檢查各控制閥門、法蘭、管路的腐蝕情況。