情況說明：根據(jù)生產(chǎn)、施工需要，現(xiàn)需施工爆炸材料庫炸藥壁龕通道，為保證巷道開口的施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施：
        一、開口前準(zhǔn)備工作：
        1、施工單位必須根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部門標(biāo)定的開口位置中腰線，嚴(yán)格按線施工。開口位置位于測點（F4點）前10m。
        2、開口位置5米范圍內(nèi)將各種管路電纜落地，用舊皮帶、風(fēng)筒、板梁掩護好，防止放炮崩壞管線。
        3、開口前應(yīng)提前按照設(shè)計要求安裝局部通風(fēng)機，接好風(fēng)筒、準(zhǔn)備好各種支護材料。
        二、技術(shù)要求：
        1、巷道斷面形狀為半圓拱型，掘進寬度為2240mm，高度為3020mm，墻高1900mm，拱高1120mm。巷道成型后凈寬2000mm，凈高2900mm，巷道施工坡度為7‰上山施工。
        2、施工工藝：巷道開口及掘進采用風(fēng)煤鉆打眼、爆破落煤。人工攉煤至40型刮板機出渣；最大控頂距為1.8m，最小控頂距0.2m，循環(huán)進尺為1.6m，臨時支護采用兩根前探梁支護。
            3、巷道支護：巷道采用錨桿、金屬網(wǎng)、錨梁、噴漿聯(lián)合支護。拱頂錨桿采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿，兩幫錨桿采用φ16×1800mm的圓鋼錨桿，間排距為800×800mm，每根螺紋鋼錨桿用兩卷錨固劑（一卷K2355型和一卷Z2355型），每根圓鋼錨桿用一卷Z2355型錨固劑。鋼筋網(wǎng)采用φ6mm的鋼筋制作，金屬網(wǎng)規(guī)格為1700×900mm，網(wǎng)格大小為100×100mm，網(wǎng)搭接長度為100mm，要求網(wǎng)長邊沿巷道輪廓線鋪設(shè)，鋪網(wǎng)間要搭接一格，環(huán)環(huán)聯(lián)扣，扣扣緊鎖，鎖扣不得低于三圈。噴漿混凝土配比為：水泥：砂子：石子=1:1.5:1.7。速凝劑摻量為4%。，噴漿厚度為120mm。
        4、巷道開口時，先將開口處的混凝土皮處理掉，打眼時要淺打眼，少裝藥。盡量避免對巷道開口處頂板的破壞。
        三、安全技術(shù)措施
        1、施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持隊干跟班上崗，靠前指揮，及時消除事故隱患，加強現(xiàn)場安全管理，確保安全生產(chǎn)。
        2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工期間要安排有經(jīng)驗的老工人專職觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，隱患排除后方可進行施工。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
        3、巷道開口時，必須密切觀察巷道的頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理。
        4、巷道內(nèi)的瓦斯及一氧化碳探頭必須按規(guī)定掛好。
        5、必須堅持“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
        6、每次開炮前，必須將巷道里端的人員全部撤出，并設(shè)置好警戒，警戒距離不小于75m，必須在帶班長確定雷管壁龕巷道處無人時方可放炮。
        7、風(fēng)筒必須緊跟工作面迎頭，風(fēng)筒出口距工作面不大于5m。且風(fēng)筒必須吊掛平直。
            8、噴漿前，必須將巷道內(nèi)的風(fēng)筒、電纜、風(fēng)水管路使用舊皮帶裹好后方可進行噴漿作業(yè)，本班噴漿完畢后，必須及時清除電纜及風(fēng)水管上的噴漿料。所有施工人員必須佩戴好防塵工具。
            9、為確保噴射砼強度，要定時對噴層進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天，每天至少噴水一次。
        10、放炮、噴漿前，先將凈化水幕打開。以稀釋巷道內(nèi)的炮煙及粉塵含量，防止CO測試儀報警。
        11、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《工種崗位操作標(biāo)準(zhǔn)》、《井下爆炸材料庫作業(yè)規(guī)程》及的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。