根據(jù)山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司望云分公司下組煤水平延深主斜井井筒設(shè)計(jì)，我單位施工主斜井井筒工程，在施工過(guò)程中為保證安全順利施工，特編制主斜井井筒表土段施工安全技術(shù)措施，以指導(dǎo)安全施工。
??????? 一、工程內(nèi)容
??????? 1、明槽開(kāi)挖深度：垂深16.673m，基坑長(zhǎng)42.468m，寬15.936m，邊坡為75°，迎面坡為75°。
??????? 2、主斜井明槽段施工長(zhǎng)度：38m按照《1-1斷面》施工，按-23°下山施工。
??????? 二、技術(shù)要求
??????? 1、《1-1斷面》設(shè)計(jì)半圓拱形斷面，巷道毛寬為5900mm，毛高為5050mm，其中墻高為2100mm，拱高為2950mm，毛斷面為26.05 m2；巷道凈寬5500mm，凈高4100mm，其中墻凈高為1600mm，拱凈高為2500mm，凈斷面積為17.81m2；
??????? 2、支護(hù)方式：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土支護(hù)：混凝土厚度為450mm，混凝土強(qiáng)度C25；鋼筋：內(nèi)外層箍筋均采用Φ20mm，間排距為300mm，橫筋采用Φ20mm，間排距為300mm；聯(lián)系筋采用Φ10mm，間排距為600mm，鋪底厚500mm，鋼筋布置與墻拱相同，基礎(chǔ)深500mm，寬450mm。
??????? 3、拱部?jī)?nèi)箍筋，鋼筋規(guī)格為：Φ20，長(zhǎng)度為8007mm，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度50mm；
??????? 拱部外箍筋，鋼筋規(guī)格為：Φ20，長(zhǎng)度為9106mm；鋼筋混凝土保護(hù)層厚度50mm；
??????? 墻部豎筋，鋼筋規(guī)格為：Φ20，長(zhǎng)度為2100mm，必須保證底部豎鋼筋深入巷道凈底板以下垂直500mm，與鋪底鋼筋綁扎；鋼筋混凝土保護(hù)層厚度50mm；
??????? 橫筋，鋼筋規(guī)格為：Φ20，長(zhǎng)度根據(jù)施工需要確定。
??????? 鋼筋采用14#鉛絲綁扎，搭接長(zhǎng)度為30d，若采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。
??????? 4、明槽開(kāi)挖基坑
??????? 基坑長(zhǎng)42.468m，寬15.936m，最深處垂深16.673m，開(kāi)口寬度7m，邊坡為75°，迎面坡為75°；槽底斜長(zhǎng)41.282m。傾角-23°。
??????? 附：明槽開(kāi)挖平面、剖面圖
??????? 5、明槽邊坡及迎面坡支護(hù)：采用錨網(wǎng)噴支護(hù)；根據(jù)勘探可知土層厚度約3～5m，土層厚度按5m計(jì)算，錨桿采用Φ20×2000mm的自制錨桿，巖層段采用Φ20×2000mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用K2335、Z2360錨固劑各一支，錨桿間排距800×800mm，矩形布置，網(wǎng)片使用Φ4mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，網(wǎng)片規(guī)格為：長(zhǎng)×寬=2×1m，網(wǎng)與網(wǎng)間搭100mm，并用14＃雙股聯(lián)網(wǎng)絲每300mm一道連接，噴漿厚度100mm，噴漿強(qiáng)度C20。
??????? 三、施工方法
??????? 1、首先由測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的近井點(diǎn)有關(guān)測(cè)量資料，按照施工圖確定井筒開(kāi)口位置及井筒中心線。
??????? 2、按照明槽開(kāi)挖圖放邊坡線。然后利用挖掘機(jī)從上往下挖明槽，挖掘機(jī)挖出的粘土先集中堆放在井口附近，將來(lái)作為回填用；挖掘時(shí)，由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮,確保挖掘的準(zhǔn)確性；由于開(kāi)挖深度較深，采用分層分段開(kāi)挖的方式，即以2m為一層，逐層開(kāi)挖，直至開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
??????? 3、明槽從上往下將原井筒密閉打開(kāi)后，先檢查瓦斯?jié)舛燃坝卸居泻怏w，如果瓦斯及有毒有害氣體超標(biāo)，應(yīng)組織進(jìn)行瓦斯排放，確保安全后再繼續(xù)開(kāi)挖，挖到原井筒底板時(shí)暫停向下開(kāi)挖，先將原井筒
??????? 進(jìn)行密閉，并將原井筒斜長(zhǎng)41～77m段料石砌碹拆除，進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，再繼續(xù)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)位置，邊坡采用錨網(wǎng)噴的支護(hù)方式進(jìn)行加固，分段支護(hù)，挖完一段支護(hù)一段。
??????? 4、拆除砌碹料石時(shí)要注意安全，要派有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行觀山，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止施工，迅速撤出人員，在拆除過(guò)程中，要確保退路暢通，拆除800mm立即進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿采用Φ20×2000mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用K2335、Z2360錨固劑各一支，錨桿間排距1000×1000mm，矩形布置，網(wǎng)片使用Φ4mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，網(wǎng)片規(guī)格為：長(zhǎng)×寬=2×1m，網(wǎng)與網(wǎng)間搭100mm，并用14＃雙股聯(lián)網(wǎng)絲每300mm一道，噴漿厚度100mm，噴漿強(qiáng)度C20。
??????? 5、邊坡支護(hù)完成后，利用風(fēng)鉆掘進(jìn)暗槽5～10米（采用一掘一支），要求明槽進(jìn)入暗槽掘進(jìn)5～10米時(shí)，原井筒頂板已經(jīng)進(jìn)行錨網(wǎng)噴加固支護(hù)，采用放小炮起底擴(kuò)幫，采用錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，短掘短支，噴厚150mm,強(qiáng)度C20，錨桿采用Φ20×2000mm高強(qiáng)度樹(shù)脂錨桿,三花布置,間排距均為800mm。錨桿錨固力幫部位70KN,每根錨桿采用兩支錨固劑，一支錨固劑型號(hào)MSK2335，另一支錨固劑型號(hào)MSZ2360。鉆孔直徑28毫米。網(wǎng)片采用φ6.0mm鋼筋焊接而成,網(wǎng)孔規(guī)格為:100×100mm,網(wǎng)片規(guī)格為：長(zhǎng)×寬=2×1m。鋼筋網(wǎng)由上而下沿巷道拱部向兩幫鋪設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)間搭接100mm，并用14＃雙股聯(lián)網(wǎng)絲每300一道連接，扭結(jié)圈數(shù)不少于2圈。待掘進(jìn)5～10米臨時(shí)支護(hù)后，采用澆注鋼筋混凝土永久支護(hù)。
??????? 6、暗槽5～10 m掘進(jìn)完成后，從下往上對(duì)明槽段按《1-1斷面》支護(hù)，最后按照施工圖綁扎鋼筋穩(wěn)模澆筑混凝土，邊澆筑，邊回填明槽，回填時(shí)必須采用泥土分層夯實(shí)，分層厚度不大于1m，密實(shí)度不小于0.85，回填土中石塊粒度不大于100mm,回填位置稍高于平場(chǎng)標(biāo)高。
??????? 7、暗挖施工：施工表土暗挖段時(shí)，因是破碎巖層，采用爆破配合人工風(fēng)鎬進(jìn)行挖、掘、裝，全斷面一次掘進(jìn)的施工方法，57～87m因新井筒頂板距原井筒底板較近,無(wú)法使用錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，使用29號(hào)礦用U型鋼加工的鋼支架及木背板作為臨時(shí)支護(hù)，支架間距根據(jù)圍巖穩(wěn)定性控制在300～800mm之間，掘夠一架支架位置，支一架，每5m為一施工段，并進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑。
??????? 四、支護(hù)工藝及要求
??????? 1、基坑邊坡支護(hù)：
??????? 明槽施工中，要根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)迎面坡、邊坡采取錨網(wǎng)噴支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)。四周設(shè)置土埂，防止地面徑流對(duì)邊坡的危害。遇到地下水，另行編寫(xiě)專項(xiàng)補(bǔ)充方案。明槽邊坡及迎面坡采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，土層錨桿采用Φ20×2000mm的自制錨桿，巖層段采用Φ20×2000mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800×800mm，矩形布置，網(wǎng)片使用Φ4mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，網(wǎng)片規(guī)格為：長(zhǎng)×寬=2×1m。噴漿厚度100mm，噴漿強(qiáng)度C20。
??????? 噴射C20砼料技術(shù)要求：
??????? 對(duì)邊坡安全檢查后，利用噴砼機(jī)將32.5號(hào)普通硅酸巖水泥，河砂，直徑3～5mm的石粉以1:2:2（重量比）的比例攪拌均勻，按照“至下而上”的原則進(jìn)行噴砼，并要求速凝劑在噴砼前隨砼材料均勻摻入。噴砼厚度為100mm。
??????? a、砼干料要安設(shè)計(jì)配比攪拌均勻。
??????? b、速凝劑摻合量為水泥重量的（3～4）%。
??????? c、必須保證噴射砼厚度和質(zhì)量，噴砼層不得有赤腳、穿裙、蜂窩等現(xiàn)象。
??????? 2、模板安裝：
??????? 先立墻壁柱及鋼模板，墻壁柱間用圓木撐桿配合鈀鉅固定，模板與墻間用鋼筋拉桿進(jìn)行固定，再逐層澆筑混凝土，墻部澆筑好后，再在墻壁柱上架設(shè)碹胎并固定，碹胎上鋪設(shè)好胎板，澆筑拱部混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（16小時(shí)后）才能拆模。
??????? 3、支、拆模工藝流程：
??????? 設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪海綿條 →洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 調(diào)整斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。
??????? 混凝土采用商品混凝土或自制，自制混凝土配合比要準(zhǔn)確，骨料級(jí)要合理，計(jì)量要用計(jì)量斗，并采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不低于120秒，以確保拌制均勻；混凝土澆注應(yīng)分層對(duì)稱澆注，分層澆注的厚度為300～400mm；混凝土用震動(dòng)棒振搗，震搗要均勻，震動(dòng)模板附近混凝土?xí)r，震動(dòng)棒不得緊靠模板，以防產(chǎn)生離淅，如發(fā)生離淅，必須重新拌制后再澆注，震動(dòng)棒要求插點(diǎn)均勻，快進(jìn)慢出，上下抽動(dòng)，震好的標(biāo)準(zhǔn)為震動(dòng)時(shí)冒出的漿液無(wú)氣泡，混凝土接茬時(shí)，應(yīng)把接茬段混凝土鑿成毛面，用水沖刷干凈，并加強(qiáng)震搗。