一、工程概述
??????? 唐家會煤礦副井井筒鑿井工程經(jīng)招投標(biāo)方式確定由華煤集團(tuán)有限公司承擔(dān)建設(shè)。井筒垂深550.8m，凈直徑10.5m。為滿足井筒掘砌施工要求，現(xiàn)場需布置兩臺提升機(jī)實(shí)行雙鉤提升，其中主提絞車采用JKZ-3.5/17E，副提絞車采用JKZ-2.8/15.5型提升機(jī)進(jìn)行提升出矸。為確保工程施工質(zhì)量及施工安全，特編制本施工安全技術(shù)措施。
??????? 二、安裝前的準(zhǔn)備
??????? （一）技術(shù)準(zhǔn)備
??????? 1、組織專業(yè)技術(shù)人員編制施工安全技術(shù)措施，并會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行施工措施會審。
??????? 2、組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工措施及相關(guān)技術(shù)資料，掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)。
??????? 3、組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)施工措施，掌握施工要領(lǐng)。
??????? 4、首先熟悉提升機(jī)安裝圖紙，清點(diǎn)零部件并準(zhǔn)備好所需的材料。然后安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對，待監(jiān)理單位和建設(shè)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行安裝。
??????? 5、按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料。
??????? （二）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備
??????? 1、做好測量基樁的交接及復(fù)測工作，復(fù)測時應(yīng)邀請礦方測量人員進(jìn)行校核，并做好相關(guān)記錄。
??????? 2、根據(jù)施工現(xiàn)場需要，布置消防器材。
??????? （三）工器具的準(zhǔn)備：
?????????? 2T手拉葫蘆2臺，2kg線墜6-8個，施工線繩若干，1m鋼板尺一把，鋼卷尺2把，水準(zhǔn)儀1臺套，礦用水平儀1個，大錘2把，手錘2把，千斤頂2臺，150mm鋼板尺1個，50T吊車和25T吊車各一臺。
??????? （四）、起吊用的鋼絲繩扣的準(zhǔn)備：
??????? 1）、Φ30×20m的鋼絲繩兩根；???????? 2）、Φ24×15m的鋼絲繩兩根；
??????? 3）、Φ15.5×10m的鋼絲繩兩根；?????? 4）、Φ15.5×5m的鋼絲繩兩根.
??????? 三、施工工序及施工方法：
??????? （一）施工工序
??????? 1、機(jī)械安裝：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收--剁基礎(chǔ)、布置墊鐵
?????????????????????????????????????? 主滾筒組裝?????????? →大件就位（主軸裝置、減速機(jī)、電機(jī)）→減速器安裝→主電機(jī)安裝→盤形制動器安裝→深度指示器安裝→液壓站安裝→其它機(jī)械、油管路布置安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 2、電氣安裝：基礎(chǔ)槽鋼定位→轉(zhuǎn)子屏、主屏、動力制動電源柜安裝→高壓開關(guān)柜安裝→高壓換向器安裝→操作臺→電阻架安裝及電阻配置→電纜敷設(shè)、壓線→接地裝置安裝→電氣模擬試驗(yàn)→試運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? （二）施工方法及步驟
??????? ⑴測量放線、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收
??????? 按照測量基準(zhǔn)點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)提升十字中心線及標(biāo)高，校核各基礎(chǔ)予留孔的平面尺寸與設(shè)計位置偏差及基礎(chǔ)孔深度，確定墊鐵高度，基礎(chǔ)孔中心位置偏差為±10mm，深度偏差0~+20mm，垂直度為±10mm，基礎(chǔ)縱橫位置為±20mm，基礎(chǔ)標(biāo)高為-20~0mm。
??????? ⑵剁基礎(chǔ)、布置墊鐵
??????? 首先確定好墊鐵的位置，用大鏟將墊鐵位置剁成平面，并用墊鐵研磨，使墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面達(dá)到60%以上，并用水平尺超平。
??????? 墊鐵位置應(yīng)在基礎(chǔ)地腳螺栓兩側(cè)、主軸下設(shè)置，并盡量靠近地腳螺栓。相鄰墊鐵組之間的距離應(yīng)保侍在500~600㎜，最好不超過80㎜。
??????? ⑶主軸組裝
??????????? 利用50t吊車在絞車房一側(cè)進(jìn)行組裝，在組裝時輪轂與大軸必須貼緊，兩半輪轂的接合面處應(yīng)對齊和接觸緊密，并嚴(yán)禁加墊。切向鍵與鍵槽的配合接觸面積不應(yīng)小于總面積的60%。盤式制動器制動盤出廠前已車削完畢，偏擺值嚴(yán)禁超過0.5㎜。螺栓連接處應(yīng)接觸均勻，不應(yīng)有間隙，且螺栓應(yīng)穿向一致，露出螺母長度相等。
??????? ⑷大件就位
??????? 絞車房基礎(chǔ)施工完畢后，砌房屋墻角之前，應(yīng)將設(shè)備大件（主軸裝置、減速器、電機(jī)）進(jìn)行就位。吊裝就位順序?yàn)椋褐鬏S裝置安裝→減速機(jī)安裝→電機(jī)安裝。
??????? (5)主軸裝置安裝????????????????????????????????????????????????????????????
??????? 主軸裝置采用一臺50t吊車起吊安裝，起吊滾筒的繩套為2根（4股）18×7Φ28鋼絲繩。減速機(jī)采用18×7Φ28繩套2根（4股）特別是起吊滾筒應(yīng)盡量降低起吊高度，并進(jìn)行試吊，起吊應(yīng)緩慢。電機(jī)與減速器之間的連接采用彈性銷進(jìn)行連接。電機(jī)的安裝應(yīng)以減速器輸入端聯(lián)軸器為基準(zhǔn)進(jìn)行操平找正。操平找正后使電機(jī)軸向中心線與減速器軸線位置偏差不大于0.2mm。
??????? （6）、軸承梁的安裝：
??????? 1）、首先鑿基礎(chǔ)平面，使墊鐵與基礎(chǔ)面接觸面接觸應(yīng)不小于60%。然后安放墊鐵，將軸承梁吊裝在墊鐵平面上，并穿上地腳螺栓，稍加緊固。
??????? 2）、清理軸承梁上的雜物，然后在精加工面上劃出安裝所使用的橫線、縱線基準(zhǔn)線。利用測量好的基準(zhǔn)點(diǎn)掛上線墜進(jìn)行對軸承梁操平找正工作。
??????? 3）、根據(jù)縱向中心線掛上線墜對軸承梁進(jìn)行找正。首先從已掛好的十字中心線上各吊下兩個線墜，線墜與軸承梁上找好的基準(zhǔn)點(diǎn)相重合，即可找正合格。否則，調(diào)整軸承梁的位置，使基準(zhǔn)點(diǎn)與線墜重合為止。找正的同時應(yīng)進(jìn)行軸承梁的粗陋找平，將框式水平儀放置在軸承梁上進(jìn)行操平找正，根據(jù)測量情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時通過斜鐵進(jìn)行，精平時通過放置在軸承梁上的高度游標(biāo)卡尺進(jìn)行，調(diào)整通過斜鐵進(jìn)行。
??????? 4）、調(diào)整完畢后，打緊斜墊鐵，擰緊地腳螺栓。
??????? （7）、減速器的安裝：
?????????? 配好墊鐵，用吊車把減速機(jī)落上，根據(jù)主軸端聯(lián)軸器標(biāo)高及橫向中心線，確定減速機(jī)位置及標(biāo)高并用千斤頂及墊鐵大致操平找正。以滾筒主軸聯(lián)軸器為基準(zhǔn)對減速器輸出聯(lián)軸器進(jìn)行找正。找正時，使用水平儀檢查減速器底座工作面的水平。若不符合要求則應(yīng)調(diào)整斜墊鐵，直至合格為止。操平找正后，必須保證滾筒聯(lián)軸器與減速器聯(lián)軸器間距為15±2.5mm（測量標(biāo)準(zhǔn)為把聯(lián)軸器分為8等分，分別測量8點(diǎn)距離），減速器軸向水平度誤差≤0.15‰。在檢查齒輪開展嚙合之前，應(yīng)將減速機(jī)箱內(nèi)及齒輪裝置清洗干凈，之后檢查各軸齒輪嚙合情況，用著色法和壓鉛法檢查齒輪的嚙合的接觸面積及齒頂、齒側(cè)間隙，并做好記錄。最后蓋減速箱上蓋，并加上潤滑油
??????? （8）、盤形制動器的安裝：
??????? 1）、對盤形閘各組件進(jìn)行清洗檢查，調(diào)整緊固螺栓及調(diào)整螺釘，使同一副閘的兩個筒體伸出距離相等。對盤型閘外部灰塵、內(nèi)部油缸、碟形彈簧、密封圈等進(jìn)行逐一裝配，并安裝上閘板，調(diào)整瓦與制動盤的間隙，調(diào)整到1mm至1.5mm之間。
??????? 2）、將滾筒臨時固定，在制動盤地側(cè)面上通過測量畫出軸心水平中心線及垂直中心線，根據(jù)閘的布置畫出每副閘的對稱中心線。
??????? 3）、清理基礎(chǔ)面，安放墊鐵，檢查其標(biāo)高及水平度。標(biāo)高的確定以主軸中心線標(biāo)高為基準(zhǔn)。
??????? 4）、盤形閘吊裝就位，穿上地腳螺栓并稍加緊固。然后在側(cè)面進(jìn)行操平找正，調(diào)整閘座使地腳螺栓孔的距離相等。對準(zhǔn)預(yù)先在制動盤上劃出的四個基準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)儀測閘座的四個地腳，使其高差不超過0.5mm。側(cè)面找正要求制動缸的對稱中心與主軸中心重合，使摩擦半徑不應(yīng)小于設(shè)計摩擦圓半徑。
??????? 5）、在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，檢查閘瓦與制動盤的接觸面積，接觸程度不應(yīng)小于60%，且接觸點(diǎn)分布均勻。
??????? （9）、潤滑站的安裝：
?????????? 潤滑系統(tǒng)由油泵、過濾器、電接點(diǎn)壓力表、供油指示器以及油箱等組成。
??????? 1）、安裝潤滑站。首先用吊車將其吊置到之前設(shè)計好的位置，然后操平找正。潤滑站的高度以油箱回油鏡為標(biāo)準(zhǔn)，以回油鏡的1/2處為減速機(jī)回油孔的上端。
??????? 2）、安裝完畢后固定潤滑站。檢查主油管和回油管是否清潔干凈，在安裝管路時要清洗管路，確認(rèn)無雜物后方可安裝。
??????? （10）、液壓站的安裝：
??????? 1）、為確保提升機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在安裝液壓站前應(yīng)首先檢查液壓站的各個調(diào)節(jié)閥是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞應(yīng)立即進(jìn)行更換。檢查清理主油管路和油箱是否有雜物，如有雜物，應(yīng)用汽油清洗干凈，并用棉布擦干凈，最后使用面團(tuán)進(jìn)行清洗。
??????? 2）、清理基礎(chǔ)表面，安設(shè)墊鐵，將液壓站吊裝就位，然后進(jìn)行操平找正（液壓站高度要符合設(shè)計要求）。安裝管路時，首先對高壓油管進(jìn)行清理，確認(rèn)無雜物后方可安裝。二級制動油缸要高出回油管制動油缸中心80mm，以防止壓力油回完，在系統(tǒng)中產(chǎn)生真空延遲松閘時間。當(dāng)管路安裝完畢后，開啟油泵試壓檢查有無漏油現(xiàn)象。如出現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
??????? （11）、深度指示器的安裝：
??????? 1）、用柴油先清洗轉(zhuǎn)動齒輪、螺桿箱體及絲杠、萬向聯(lián)軸裝置，并用棉布擦干凈。然后將轉(zhuǎn)動軸及支撐座吊放在基礎(chǔ)面上，檢查齒輪嚙合情況，并保證轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)動水平可利用支撐座下的墊鐵調(diào)整。
??????? 2）、檢查深度指示器垂直度。在指示器標(biāo)尺邊緣掛一線墜，來檢查指示器的垂直度，確定無問題后擰緊地腳螺栓，固定指示器進(jìn)行二次澆灌。
??????? （12）、操作臺的安裝：
??????? 首先確定操作臺的位置，然后操平找正安放墊鐵，確定墊鐵水平后將操作臺吊裝就位。在吊裝前吊裝人員一定要確保吊裝位置的準(zhǔn)確，防止損壞操作臺上的各種儀表及操作手柄。
??????? 四、主要電氣設(shè)備的安裝
?????????? 電氣設(shè)備主要包括高壓開關(guān)柜、高壓換向柜、高壓電纜、轉(zhuǎn)子柜、主令柜、輔助柜、電阻及控制電纜等的安裝。
??????? 1、高壓開關(guān)和高壓換向柜的安裝：
??????? 1）、根據(jù)兩個高壓柜的長、寬尺寸先加工底盤，放置在基礎(chǔ)之上并固定好。固定時先將各底盤操平找正，底盤由型號為［10a槽鋼制作，制作焊接要牢固，并且接地要良好。
??????? 2）、將高壓柜吊裝就位，找正后與底座槽鋼焊接固定良好。垂直度誤差不大于2‰，最后檢查高壓開關(guān)柜真空斷路器，調(diào)整電流繼電器和欠電壓繼電器。
??????? 2、轉(zhuǎn)子柜、主令柜及輔助柜的安裝：
??????? 1）、根據(jù)兩個轉(zhuǎn)子柜及主令柜和輔助柜的尺寸加工底盤，然后將其操平找正后固定在基礎(chǔ)上。底盤材料采用型號為［10a槽鋼焊接制作。
??????? 2）、將4臺低壓柜依次吊裝就位，找正后與槽鋼焊接固定牢固，垂直度誤差不大于2‰。
??????? 3）、安裝好后檢查各電器元件是否完好，短路環(huán)接觸點(diǎn)壓力是否正常，檢查調(diào)整繼電器動作是否靈敏，接線標(biāo)準(zhǔn)是否達(dá)到設(shè)計要求。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行檢查并接好控制線。
??????? 五、試運(yùn)轉(zhuǎn)
??????? 1、絞車的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行（一般在10天以后）。
??????? 1）、清掃提升機(jī)房內(nèi)的雜物，將設(shè)備擦拭干凈。
??????? 2）、檢查設(shè)備各部分螺栓連接是否緊固，電器設(shè)備安全防護(hù)欄是否達(dá)到要求及電器設(shè)備的連接情況是否良好。
??????? 3）、檢查機(jī)械設(shè)備潤滑情況，液壓站、潤滑站油位是否達(dá)到要求，減速器聯(lián)軸器連接部分是否合格，是否注入潤滑油等。
??????? 4）、檢查操作臺各儀表是否正常，電流表、電壓表顯示是否正常，操作手柄是否靈活，操作臺顯示屏是否顯示各種保護(hù)。
??????? 5）、將深度指示器轉(zhuǎn)動軸、聯(lián)軸器分開，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)時保證深度指示器不上下行走，以免在轉(zhuǎn)動滾筒時路表行走發(fā)生脫落現(xiàn)象。
??????? 2、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)：
?????????? 以上項目檢查完畢后，開始從電機(jī)、減速機(jī)、滾筒依次空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗(yàn)過程中，隨時查看各油管有無滲漏現(xiàn)象。然后用30-40kgf/cm2的油壓試驗(yàn)盤形閘，并測量閘與閘盤的接觸面積，要求必須大于60%，閘與閘盤的間隙應(yīng)為1mm，緊急制動時間不得超過0.5s，空車運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于8h，要求連續(xù)全速正反各運(yùn)轉(zhuǎn)4h。空運(yùn)轉(zhuǎn)試車時檢查各部油管是否有滲油現(xiàn)象，各部件正常，螺栓無松動現(xiàn)象。將檢查內(nèi)容作出詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。