我礦煤層頂板為具有高應力、節(jié)理化、遇水膨脹軟化等物理特征的復合型巖層，巖性主要以泥巖、泥質頁巖、粉砂巖為主。在順槽掘進初期，巷道頂板完整性較好，后期由于頂板巖石應力重新分布加之受水泥化，出現(xiàn)頂板彎曲下沉、兩幫外鼓等安全隱患，基本是前面掘進后面加強支護，嚴重影響巷道安全生產?，F(xiàn)就防治煤層頂板泥化特制訂如下安全技術措施。
一、采空區(qū)積水，導致下部相鄰巷道頂板泥化
首采工作面走向長2100m，目前已回采1150m，在回采期間工作面走向1600m至開切眼，采空區(qū)涌水量較大，平均每天涌水400m3左右。目前由于頂板冒落，采空區(qū)積水無法正常自流外排。相鄰NA1104工作面回風順槽在掘進過程中可能受水浸泡，造成頂板泥化，原因是：
首采工作面直接頂一般為6-8m，多以泥巖和炭質泥巖為主，在工作面推進過程中隨采隨落，充填采空區(qū)。當泥巖受水浸泡，達到飽和，泥巖沉積在采空區(qū)下部，積水會沿著巖層傾向方向滲入煤層和煤層頂板泥巖中。NA1104工作面回風順槽在掘進時與首采面皮帶順槽留設5m保護煤柱，距離較近，頂板泥巖受水浸泡可能發(fā)生泥化現(xiàn)象。
防范措施：
（一）疏放采空區(qū)積水，減小對巖層的浸泡；
（二）在NA1104工作面回風順槽掘進期間，嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。
二、濕試打眼，造成頂板泥化
煤層頂板泥巖受水易軟化，在濕試打眼過程中多次注水沖刷錨索、錨桿孔，孔壁受水沖刷，造成的結果有：
（一）孔徑比設計孔徑大，錨固劑錨固段直徑小于錨索孔、錨桿孔孔徑，起不到原設計的效果；
（二）孔壁巖石遇水軟化，硬度系數(shù)和巖性發(fā)生變化，巖石整體性和強度明顯降低，支護效果降低。
防范措施：
（一）采用干式打眼，孔口風水聯(lián)動噴霧降塵，嚴禁采用濕試打眼；
（二）建議采用注漿錨索、全長錨固。
三、抽水不及時，造成巷道兩幫底部泥巖泥化
我礦煤層厚度變化較為頻繁，掘進期間巷道高度大于煤層厚度的情況多有發(fā)生，并且在順槽掘進期間均沿煤層頂板掘進，在煤層厚度較小時，巷道底部出現(xiàn)泥巖。當巷道抽水不及時，底部泥巖受水軟化，巷道兩幫支撐強度降低，導致巷道片幫或頂板冒落。
防范措施：
（一）嚴格按照設計開挖水溝，并保證水溝暢通，并根據(jù)實際，開挖截水溝，嚴禁巷道水隨意流淌；
（二）及時排水，嚴禁巷道積水。
四、頂板淋水，造成巷道頂板泥化
黑眼泉煤礦煤層頂板有兩層含水層，且均為若含水層，距煤層較近的含水層為第二層含水層，根據(jù)地質條件反應的煤層上浮巖石的性質得出，第二層含水層含水量更小。當施工錨索時，穿透泥巖隔水層，進入砂巖含水層或受巷道掘進影響頂板出現(xiàn)裂隙與含水層溝通時，巷道頂板會出現(xiàn)少許淋水，致使巷道頂板泥化。
防范措施：
（一）經查閱資料得知，一般在頂板淋水較大的泥巖圍巖礦井，當巷道頂板與強含水層溝通時，巷道會發(fā)生大的變形，采取的辦法主要為注漿堵水，加固巷道圍巖，我礦均為若含水層，淋水較小，若要進行注漿堵水，投資太大。
（二）加強淋水巷道壓力觀測，對出現(xiàn)變形的巷道進行加強支護，主要傾向于點柱支護或梯形抬棚支護。
五、大氣降水滲入井下、斷層水致使巷道頂?shù)装迥嗷?br />
（一）我礦地處干旱荒漠區(qū)，大氣降水甚微，并且蒸發(fā)量大，所以大氣降水對礦井生產影響很小。
（二）礦井井田范圍內斷層較少，僅有一條較大的斷層處在井田邊界上，所以斷層水對巷道掘進影響不大，但是在施工期間在接近斷層時仍要堅持有掘必探、先探后掘的原則，防止斷層水對巷道掘進的影響。
黑眼泉煤礦巷道頂板致災隱患
一、NA1104工作面回風順槽（即疏水巷對應工作面上巷）在掘進期間的頂板管理問題，頂板可能受水浸泡后軟化，加上巷道距采空區(qū)較近，受采動影響巷道圍巖破碎，給掘進造成安全隱患。
二、SA1102工作面下巷，頂板在淺部離層的影響下，在兩幫出現(xiàn)的臺階下沉，給巷道的規(guī)格尺寸、運輸、頂板管理造成極大威脅。
三、SA1102工作面開切眼在施工時傾向上坡度局部會較大，加之開切眼跨度大，給頂板管理造成一定困難，需討論開切眼的支護與掘進方案。
四、疏水巷在封閉期間大部分巷道被水浸泡過，巷道圍巖破碎，加之頂部（炭質泥巖）膠結程度差，與上浮泥巖呈不整合接觸。當頂板遇少量淋水或巷道幫部受水浸泡后頂板淺部離層。加之我礦聯(lián)網質量總體比較差，當頂部離層時拉破金屬網出現(xiàn)漏頂。并且疏水巷的錨索梁的錨索孔孔徑較大，頂板來壓時會在錨索孔處拉斷錨索梁，出現(xiàn)冒頂。
