一、 工程概括
        張莊鐵礦位于安徽省霍邱縣周集鎮(zhèn)和馮井鎮(zhèn)交界處，東南距霍邱縣城36公里，南距四十里長(zhǎng)山（丘陵地）約8公里，北距淮河10公里，向西6公里到河南境地。礦區(qū)交通便利，東邊有G105國(guó)道和西邊阜六（阜陽(yáng)-六安）高速公路貫穿礦區(qū)；北面淮河，順河而下可通淮南、蚌埠。
        南回風(fēng)井井筒設(shè)計(jì)凈Ф6m，總深度為516.9m，其中地表以上永久鎖口段為1.5m，采用素砼支護(hù)，井壁厚度為850㎜；表土段采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)段深度為178m，采用雙層鋼筋砼支護(hù)，內(nèi)層井壁厚度為450㎜，外層井壁厚度為400㎜，砼強(qiáng)度等級(jí)為C25～C50；正?；鶐r壁座及加強(qiáng)段16.5m，采用鋼筋砼支護(hù)，井壁厚度為400～2300㎜，砼強(qiáng)度等級(jí)為C50；正常基巖段深度為320.9m，采用素砼支護(hù)，井壁厚度為400㎜，砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。
        現(xiàn)二次套壁已施工完畢，需將倒模模板全部拆除，拆除倒模施工兩盤。一模模板共計(jì)二十四塊。施工吊盤下4.5米處設(shè)一工作盤，工作盤采用12#槽鋼組成及上鋪δ4個(gè)的花紋板而成。工作盤在副提盤口位置設(shè)一盤口，工作期間用木板鋪嚴(yán)。工作盤與吊盤連接為5根Ф159的無(wú)縫鋼管于吊盤下梁焊接，并與吊盤打有5根Ф22的保險(xiǎn)鋼絲繩。工作盤下13.75m位置處設(shè)有一拆模盤，拆模盤由12#槽鋼及上鋪δ4個(gè)的花紋板組成。拆模盤與吊盤由5根Ф30鋼絲繩懸掛，并下設(shè)5個(gè)5噸手拉葫蘆。工作盤與拆模盤在靠幫位置處掛一長(zhǎng)梯，吊盤上裝有一臺(tái)JM-1.5T建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)。
        二、倒模兩盤拆除前的準(zhǔn)備工作
        1、按要求準(zhǔn)備各類機(jī)具、工具及材料。
        2、做好用具、鋼絲繩、鉤頭、卡環(huán)及其他起重機(jī)具的檢查工作。
        3、對(duì)施工用各設(shè)施進(jìn)行全面、細(xì)致檢查。
        三、施工步驟
            1、將吊盤、工作盤、拆模盤清理干凈。
        2、拆除吊盤建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)。
        3、拆除長(zhǎng)梯。
        4、將吊盤落至井底，拆除工作盤與吊盤連接的5根Ф159的無(wú)縫鋼管，并拆除保險(xiǎn)繩。(落吊盤時(shí)要綁好井底通訊電纜，及接風(fēng)管、風(fēng)筒的懸掛)
        5、起吊盤，起到合適位置，拆除工作盤，并升井。（拆掉的梁及鋪板不得在井下堆放）
        6、拆除拆模盤。
        四、安全系數(shù)驗(yàn)算
        因拆除構(gòu)件相對(duì)提罐重量較輕，對(duì)于提升鋼絲繩安全系數(shù)不需校驗(yàn)。起吊模板構(gòu)件選用2根6×19-Φ15.5-1670鋼絲繩，鋼絲繩破斷力總和Qd為152.3kN。最重構(gòu)件按20000 kN計(jì)算。
        鋼絲繩安全系數(shù)校核
        m=Qd÷Q模=152300÷20000=7.6﹥6.5
        經(jīng)驗(yàn)算鋼絲繩安全系數(shù)符合要求。
           五、安全技術(shù)措施
        為了更好地完成此項(xiàng)工作，對(duì)參加拆除的人員除《煤礦安全規(guī)程》、《井筒施工安全措施》及各種操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定要求外，特制定如下安全措施：
        1、所有參加施工人員，必須學(xué)習(xí)本措施，做到心中有數(shù)，牢固樹(shù)立安全第一的思想。
        2、參加施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。
        3、嚴(yán)禁交叉作業(yè)。
        4、此項(xiàng)工作必須由隊(duì)長(zhǎng)或組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，明確分工，所有參加人員應(yīng)聽(tīng)從指揮，精力集中。
        5、井口要嚴(yán)格密封各種小孔、小洞、縫隙。
        6、井口要設(shè)專人把鉤，隨時(shí)清理雜物，妥善管理工具、材料，防止掉入井下。
        7、工作前認(rèn)真檢查所使用的繩頭、卡環(huán)、工具等保證完好，下井及登高人員必須系保險(xiǎn)帶，所使用的工具必須拴繩，小構(gòu)件應(yīng)集中盛放。
        8、對(duì)于拆的不徹底的物件，一定要將其收攏好，并用鐵絲繩綁牢。以防止在運(yùn)行掉落發(fā)生事故。
        9、進(jìn)行此項(xiàng)施工時(shí)，井上、下分別指定出負(fù)責(zé)人，以負(fù)責(zé)其工作范圍內(nèi)的工作及人員的安全。
        10、利用鉤頭提升構(gòu)件前，必須對(duì)提升裝置、信號(hào)系統(tǒng)及過(guò)卷裝置，等各種保護(hù)進(jìn)行檢查。絞車司機(jī)應(yīng)思想集中，提升速度不得超過(guò)3m/s。
        11、提升構(gòu)件時(shí)，必須確保井口、井下照明度足夠，井上、下信號(hào)暢通。
        12、提升構(gòu)件時(shí)，必須設(shè)專人捆扎繩扣，并進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)誤后方可起落，任何人不得亂指揮，且每次起吊必須束保險(xiǎn)繩。
        13、利用鉤頭提升時(shí)，罐口正下方嚴(yán)禁站人。
        14、拆除構(gòu)件時(shí)，拆掉一件就升井一件，構(gòu)件升井后及時(shí)運(yùn)離井口，嚴(yán)禁在井口、井下堆積，防止傷人。
        15、在井底、井口從事氣割、電焊工作時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)措施。
        16、在井筒及井口工作人員必須戴安全帽，束安全帶，并拴在牢固的位置。
             17、構(gòu)件起吊前，必須把構(gòu)件上的螺栓、焊塊等雜物清除干凈，以防運(yùn)行中雜物掉落傷人。
        六、井下氣割專項(xiàng)安全技術(shù)措施
        1、在井下進(jìn)行電氣割時(shí)，要嚴(yán)格按“三大規(guī)程”進(jìn)行操作，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專人操作，其他人不得隨意操作。
        2、在進(jìn)行氣割時(shí)，工作人員要穿戴必備的眼鏡、靴子、手套等防護(hù)用具。
        3、操作人員必須持證上崗。
        4、在氧氣、乙炔的上、下井運(yùn)輸過(guò)程中，必須分裝分運(yùn)。
        5、使用氣割前，必須由專業(yè)安檢員認(rèn)真檢查工作點(diǎn)周圍有無(wú)易燃，易爆物品。
        6、在井下進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)，必須攜帶2個(gè)滅火器和適當(dāng)?shù)乃鳛闇缁鹌骶摺?br />         7、在井下進(jìn)行氣割時(shí)，必須由專業(yè)安檢員現(xiàn)場(chǎng)指揮、監(jiān)督。
        8、下井的乙炔瓶、氧氣瓶必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁漏氣的氣瓶下井。
        9、井下使用乙炔、氧氣進(jìn)行切割前，必須檢查氧氣表、乙炔表是否完好，氧氣帶、乙炔帶是否老化、破裂、有無(wú)漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶乙炔瓶是否完好，有無(wú)漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，處理完畢后方可使用。
        10、井下用氧氣、乙炔進(jìn)行切割必須安裝防回火裝置，否則不能使用。
        11、各類氣瓶要距明火盡可能大，氧氣乙炔間距要盡可能大。
        12、井下不得切割有易燃、易爆品。
        13、井下使用的各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴(yán)禁沾染油脂。
        14、用氧氣、乙炔進(jìn)行切割過(guò)程中，如發(fā)生著火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔瓶，采取一切可能措施直接滅火，并迅速報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人。