2105綜采工作面上端頭123#支架距軌道巷下幫（煤壁側(cè)）的間距達(dá)到1.5m寬，及采煤機(jī)割不透機(jī)尾，為了能夠更好的維護(hù)和控制上端頭的頂板，防止頂板冒落，減少職工清煤勞動(dòng)強(qiáng)度，決定在工作面上口增裝ZYT4000/16/30液壓支架1臺(tái)和延長(zhǎng)1.5米SGZ764刮板輸送機(jī)中部槽1節(jié)，為了保證施工中的順利及安全，特制定本安全技術(shù)措施。
一、施工負(fù)責(zé)人
現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：訾海現(xiàn)、徐福安、楊銀輝
施工班組：檢修班15人、生產(chǎn)班15人
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、提前將軌道巷超前支護(hù)支設(shè)的兩排中柱與靠煤壁側(cè)一排單體柱撤除，并碼放于巷道一側(cè)。
2、在上端頭處掛導(dǎo)向滑輪，用軌道巷絞車?yán)\(yùn)，絞車必須穩(wěn)牢，安全可靠。
3、28日早班提前用軌道巷絞車反向?qū)⒅Ъ堋⒅胁坎劾\(yùn)至距煤壁機(jī)尾處，并將支架管路接通、調(diào)正，支架升緊，接頂嚴(yán)實(shí)，當(dāng)工作面刮板輸送機(jī)推進(jìn)此位置時(shí)進(jìn)行安裝，拉運(yùn)過程中支架、中部槽出現(xiàn)歪斜不正時(shí)，使用單體進(jìn)行調(diào)整 。
4、準(zhǔn)備好安裝所使用的工器具，拉移、起吊設(shè)備所使用的回頭輪、卸扣等
5、安裝前備好所需物料、配件，運(yùn)到安裝地點(diǎn)，所需物料規(guī)格數(shù)量如下： 2.5m單體支柱4棵，運(yùn)輸機(jī)溜槽連接銷、鏈條、電纜夾等。
6、拉運(yùn)、安裝前必須將巷道牽引絞車及鋼絲繩完好情況進(jìn)行全面檢查，不合格必須處理。
7、作業(yè)前，將施工現(xiàn)場(chǎng)的浮煤清理干凈，保證巷道高度達(dá)到1.8米以上。
8、作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)，找掉頂板懸矸危巖，排除作業(yè)范圍內(nèi)的安全隱患。
三、安裝支架、溜槽安裝工藝方法
1、當(dāng)工作面刮板輸送機(jī)推進(jìn)至機(jī)尾減速箱略超過備用支架底座箱位置后，支架降架脫離頂板，再利用單體逐步調(diào)整支架至安裝位置，調(diào)整支架過程中，要按先支后回原則及時(shí)調(diào)改影響支架安裝的支柱，直至支架調(diào)整到位后升架接實(shí)頂板，并保證支架與工作面支架成一條直線。
2、重新支設(shè)好密集切頂柱，柱距400mm，切頂柱與末架支架的立柱齊
3、撤除工作面上端頭末5架支架推拉頭與溜槽的聯(lián)接銷。
4、在工作面機(jī)尾處采用單體支柱解開刮板輸送機(jī)上鏈，將第三節(jié)與第四節(jié)溜槽之間的啞鈴銷等連接部件撤除.
5、用單體支柱將刮板輸送機(jī)機(jī)尾部分上移2m左右，將增加溜槽的中部槽、電纜槽、齒軌安裝上，并緊鏈至適宜程度。
6、從八組合開關(guān)列車處，向工作面機(jī)尾方向竄2米電纜，后將電纜夾安裝好。
7、送電試運(yùn)轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)。
8、聯(lián)接好支架推頭聯(lián)接銷，并對(duì)124#支架液壓管路系統(tǒng)及刮板輸送機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝完善，支架初撐力不得低于24MPa。
9、重新將超前中柱補(bǔ)齊，初撐力不得低于11.4MPa。
四、安裝安全技術(shù)措施
1、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的施工人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本措施的規(guī)定。
2、所有作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。
3、施工前，所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)過簽字確認(rèn)否則不準(zhǔn)上崗。
4、施工當(dāng)班，工區(qū)有一名工區(qū)管理人員跟班，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施的落實(shí)及各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)。
5、軌道順槽超前壓力較大，頂板條件差，安裝前必須加強(qiáng)支護(hù)，安裝作業(yè)范圍內(nèi)的順槽兩幫及煤壁側(cè)打齊貼幫柱。
6、拉移支架、溜槽前，必須先清理好現(xiàn)場(chǎng)及路線上的單體、雜物等，拉移時(shí)，繩道兩側(cè)嚴(yán)禁有人。
7、安裝工作要有專人指揮，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。
8、完善支架改接管路時(shí)，要用正確的方法卸載，加好密封保證不漏液、滴液。
9、用單體緊鏈時(shí)，供液必須采用遠(yuǎn)方操作，且供液勻速緩慢，人員必須躲至支護(hù)可靠的安全位置，防止崩柱傷人。
10、起吊必須選擇合適的起吊工具、吊掛裝置和索具，并確定安全起吊方法，嚴(yán)禁在原巷道頂板支護(hù)上方起吊。
11、起吊時(shí)，先慢慢拉緊，觀察各處，確認(rèn)無誤后方可起吊，起吊過程要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑傾倒或突然落下，起吊時(shí)要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊點(diǎn)，起吊人員應(yīng)站在支護(hù)完好，設(shè)備滑落波及不到的安全地點(diǎn)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入起吊現(xiàn)場(chǎng)。
12、起吊設(shè)備時(shí)，禁止人員在設(shè)備下面或受力索具附近逗留，嚴(yán)禁將身體伸

進(jìn)可能受擠壓的地方。
13、設(shè)備起吊過程中，無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位，確實(shí)需要中間停頓的，應(yīng)將起吊物墊實(shí)、墊牢，防止歪倒。
14、使用錨桿（專用起吊錨桿）作起吊點(diǎn)時(shí)，起吊前要檢查錨桿的完好情況，頂板支護(hù)情況，吊環(huán)螺帽要上緊上滿絲。
15、嚴(yán)禁使用單鏈葫蘆或不完好的葫蘆，起吊工具、起吊用的鉤、鏈鎖具等工具必須經(jīng)安全測(cè)試，滿足安全系數(shù)的要求。
16、確保乳化液泵壓力在30MP以上，乳化液濃度配比必須達(dá)到3%～5%。
17、施工前及施工過程中，加強(qiáng)敲幫問頂，找掉活矸危石，防止片幫及掉矸傷人。
18、安裝過程中加強(qiáng)安裝地點(diǎn)的瓦斯檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。一旦工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及以上時(shí)，采用壓風(fēng)、設(shè)置擋風(fēng)簾稀釋工作面上隅角瓦斯，只有待瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下時(shí)，方可進(jìn)行相關(guān)安裝工作。
19、未盡事宜，嚴(yán)格按照《2105綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。