根據(jù)110202綜采工作面的煤層賦存情況及綜采設(shè)備性能，決定在110202綜采工作面實施中部進刀雙向割煤。因此，對《110202綜采工作面作業(yè)規(guī)程》特做如下修改補充：
一、回采工藝及工藝流程：
<一>、回采工藝:
1、采煤機進刀方式：
<1>、采煤機進刀方式：
采用中上部、中下部斜切進刀方式,工作面上下缺口由采煤機自開。斜切進刀段長50m,其中直線段長32m，彎曲段長18m。進刀方式如圖所示。
<2>、采煤機進刀過程：
采煤機下行割煤,前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤,行至工作面刮板機頭割通煤壁,將前滾筒降下割底煤，空刀上返清理浮煤至刮板輸送機彎曲段，中下部斜切進刀。后滾筒割頂煤，前滾筒割底煤,上行至工作面刮板輸送機直線段后將刮板輸送機推直，后滾筒降下割底煤，前滾筒升起割頂煤，采煤機下行割通工作面機巷煤壁，采煤機前滾筒降下割底煤，上行割煤,后滾筒割頂煤，行至工作面刮板機機尾割通煤壁，采煤機后滾筒降下割底煤,空刀下行清理浮煤至刮板輸送機彎曲段，中上部斜切進刀，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤,下行至工作面刮板輸送機直線段后將刮板輸送機推直，后滾筒升起割頂煤，前滾筒降下割底煤，采煤機上行割通工作面風巷煤壁，采煤機后滾筒降下割底煤, 空刀下行清理浮煤至工作面刮板輸送機直線段后，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機下行割煤。
<二>、工藝流程：
1、工藝流程圖：
采煤機下行割煤→移架→移刮板輸送機→采煤機割通機巷煤壁上行中下部斜切進刀→移刮板輸送機→采煤機下行割通機巷煤壁→移架→采煤機上行割煤→移架→移刮板輸送機→采煤機割通風巷煤壁下行中上部斜切進刀→移刮板輸送機→采煤機上行割通風巷煤壁→移架→采煤機下行割煤。
2、各工序影響范圍和安全距離：
<1>、割煤：下行割煤時，采煤機斜下方15m范圍內(nèi)任何人不能在架前作業(yè)、逗留。
<2>、移架：上下各兩架及本架范圍內(nèi)除本架操作人員外不得有他人穿行、作業(yè)，滯后采煤機后滾筒3－4架移架。
<3>、推溜：滯后移架18m以上。
二、移刮板輸送機：
采煤機下行割煤,刮板輸送機推至24#支架停止,待采煤機割通煤壁返過24#支架后, 將24#支架向下段刮板輸送機推到位。采煤機上行割煤,刮板輸送機推至106#支架停止,待采煤機割通煤壁返過114#支架后, 將114#支架向上段刮板輸送機推到位。
三、作業(yè)方式及勞動組織：
<一>、循環(huán)方式：
1、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（附表）。
2、循環(huán)方式：采用雙向割煤方式,在工作面往返一次為兩個循環(huán),每次進刀0.865m。采煤機下行割煤、移架、移刮板輸送機、中下部斜切進刀、采煤機上行割煤、移架、移刮板輸送機、中上部斜切進刀為采煤全過程。
3、根據(jù)采煤機的正常割煤速度按12m/min（V≤12m/min）計算，在下行割煤運行長度為184米，時間15.3分鐘，采煤機在下 行清理浮煤時速度按10m/min（V≤10m/min）計算，下行清煤的運行長度為92米，則時間9.2分鐘；采煤機在上行割煤時速度按10m/min（V≤10m/min）計算，上行割煤的運行長度為184米，時間18.4分鐘；采煤機在上行清理浮煤時速度按10m/min（V≤10m/min）計算，上行割煤的運行長度為92米，則時間9.2分鐘；計算在中部斜切進刀的時候速度V≤4m/min，共計運行長度為100米，時間是25分鐘；往返一次共計時間為77.1分鐘。每班8小時作業(yè)時間，能夠進行12個正規(guī)循環(huán)。
4、循環(huán)產(chǎn)量
⑴、循環(huán)產(chǎn)量Q1
Q1＝LHSrC
Q1 ＝235×4.2×0.865×1.37×95%＝1111（t）
式中：L —— 工作面傾斜長度，m；H —— 工作面煤層厚度，m
S —— 循環(huán)進度，m； r —— 煤的容重，t/m3
C —— 工作面回采率，C=93%
⑵、日產(chǎn)量Q2
Q2＝24Q1 ＝24×1111＝26664（t）
⑶、月產(chǎn)量Q3
Q3＝30×90%×Q2＝30×0.9×26664＝719928（t）
5、作業(yè)形式
采用”三八”制作業(yè)形式,即二班生產(chǎn)，一班檢修,均采用現(xiàn)場交接班制度,每班有效工時八小時。
<二>、勞動組織：勞動組織以采煤機割煤工序為中心，組織移架、移溜等工作，即采用分工種追機平行作業(yè),充分利用工時,發(fā)揮綜機效能。
四、安全技術(shù)措施
1、嚴格按設(shè)計要求控制好采高，割平頂?shù)装澹苊獬霈F(xiàn)臺階。采煤機司機要隨時注意支架情況,防止?jié)L筒割頂梁及護幫板。
2、嚴格執(zhí)行開機必須開水，停機必須停水的規(guī)定。
3、采煤機在運行過程中，司機要隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況，各部溫度、儀表指示、各部聲音等是否正常，冷卻水量、水質(zhì)是否正常等，檢查各部油位是否達到規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象，電纜托移裝置和水管有無擠壓、卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)溫度異?；蛴臀徊蛔銜r，及時匯報工長，停機檢查處理。
4、采煤機割煤過程中司機要隨時注意采煤機以上的刮板輸送機內(nèi)及機身上如有大塊煤、矸石或長木料等雜物，必須立即停止采煤機、刮板輸送機, 將大塊煤、矸石或長木料等雜物清理干凈后再開機。
5、采煤機超載時，必須立即停機，進行檢查，分析原因，待問題處理后方可繼續(xù)割煤。
6、實施中部進刀單向割煤期間，安排專人對采煤機、刮板輸送機以及移動變電站等實行時時監(jiān)控，做好記錄。
7、關(guān)于“一通三防”的管理：x⑴、各轉(zhuǎn)載點的噴霧降塵裝置必須保證正常使用。
⑵、采煤機必須有齊全的內(nèi)外噴霧裝置,并堅持正常使用。噴嘴好，不堵塞，水壓達0.7MPa以上，霧化程度高，必須每班檢查，丟失或損壞的噴嘴要及時補齊或更換。割煤時必須噴霧降塵，無水或噴霧裝置損壞時，必須停機。
⑶、每班工長、采煤機司機必須隨身攜帶甲烷傳感器，隨時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?。如瓦斯超限時，必須停止割煤。
8、采煤機上行割煤時，防止塊煤傷人的安全措施：
⑴、采煤機上行割煤時必須放緩割煤速度。
⑵、采煤機司機要在支架通道內(nèi)行走并觀察采煤機割煤情況，如采煤機機身部有大塊煤淤積或機身上有大塊煤時，立即停機，將大塊煤清理掉后方可繼續(xù)割煤。
⑶、每次斜切進刀結(jié)束后必須將采煤機機身上的浮煤清理干凈，方可繼續(xù)割煤。
9、及時移架,控制好頂板。距采煤機后滾筒2-3架開始拉架，如采煤機前頂板破碎時，必須超前帶壓移架支護頂板。
10、移架時禁止閑雜人員在本架及其左右兩架范圍內(nèi)行走、逗留。
11、支架必須移設(shè)到位，保證支架、刮板機的直線符合要求。推移輸送機前必須及時清理干凈架前、架間的煤矸、雜物等。
12、支架工移架或推刮板輸送機時，嚴禁站在支架前、支架間操作，必須站在支架內(nèi)操作。
13、清煤工清三角煤時，必須在采煤機離開18m后，移過此段液壓支架，打出護幫板，閉鎖刮板機、轉(zhuǎn)載機后，在有人監(jiān)護頂板、煤幫的情況下，方可進入煤幫清煤。
五、其他嚴格執(zhí)行《110202綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
