12上082運料巷開口往里20米處，由于受采動影響，巷道壓力較大，巷道出現頂、幫漿皮脫落現象，為保證人員行走安全，需對此巷道進行錨網加鋼帶噴漿加固施工，為保證施工安全，特制定以下安全技術措施。
一、概況
12上082運料巷主要負責12上082工作面運料、回風等任務，該施工地點位于12上082運料巷與北風井回風聯絡巷交岔口向里20米處，凈斷面為3m×2.8m，錨網噴漿支護，現因受采動影響，巷道出現頂、幫漿皮脫落現象。
二、施工方法：
1、施工之前，逐段找掉巷道破損處險矸活塊，清凈頂幫雜物，在用水沖凈巷道巖粉塵，將巷道電纜掩蓋，需要移動時進行移動，然后進行錨網加鋼帶噴漿支護施工。
2、首先對巷道進行打錨桿掛網加鋼帶支護，固定鋼帶時，錨桿必須穿過鋼帶焊接孔，托盤要緊壓鋼帶，且托盤一側要與鋼帶長邊平行，嚴禁托盤與鋼帶成菱形交叉。
3、先將巷道全部掛好網后，最后逐段對巷道進行噴漿，噴漿前，要在底板鋪上舊風筒布或鐵板回收回彈料，噴漿時要從巷道底部開始，最后在巷道中間聚攏。
4、噴漿要均勻，且表面平整，不得出現凹凸不平、蜂窩、麻面等現象。
5、如遇頂板破碎，應縮小錨桿間、排距并補打錨索加強支護。
6、質量要求
1）采用錨網噴加鋼帶支護，錨桿規(guī)格為直徑20mm，長度2200mm的螺紋鋼，網采用1000mm×2000mm的直徑6mm的點焊金屬網，網孔間距為100mm×100mm,噴射混凝土強度等級不少于C20；水泥、沙子、石子的體積比例為1:2:2；速凝劑比例為水泥重量的5%；錨固劑規(guī)格為CK2850,用量為2支/眼，錨索時為5支/眼；水泥標號為425#普通硅酸鹽水泥；沙子為河沙，含水量5%左右，不得有泥土、礦塵等雜物；
2）噴射地點必須用清水沖洗粉塵和浮矸，提高混凝土與巖壁的粘著力，降低噴射混凝土時回彈率。
3）錨桿要與巖面垂直，錨桿與巖面或巷道輪廓線夾角不小于750，錨桿托盤外露長度小于50mm。
4）錨桿螺帽必須擰緊，托板緊貼巖面，緊固錨桿螺母必須用力矩扳手擰緊力矩不小于200N.m。
5）錨桿排間距為800mm×800mm，誤差為±100mm，網與網之間搭接不少于200mm，并用14#鐵絲綁扎牢固，綁扎長度不得大于200mm。
6）復噴巷道成型后凈斷面寬度達到3m，誤差為0～+150mm，高度達到2.8m，誤差為-50～+100mm。
7）水泥噴射后必須進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護距離距前頭不得小于10米，養(yǎng)護時間不少于7天。
三、施工準備
備足施工所需的材料：錨桿：規(guī)格為直徑20mm，長度2200mm的螺紋鋼；網片：網采用1000mm×2000mm的直徑6mm的點焊金屬網，網孔間距為100mm×100mm, 水泥、沙子、石子、速凝劑、錨固劑，所備材料要滿足施工需要，且所有材料分類碼放整齊并掛牌進行管理。
四、安全重點
1、施工前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須檢查施工地點及附近頂板情況。
2、施工隊隊長是安全生產第一責任人，要對安全生產工作全面負責，跟班安全副隊長是當班安全生產主要負責人。
五、安全技術措施
1、每班施工前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須檢查施工地點及附近頂板情況，在確保安全的前提下，方可施工。
2、施工時，嚴格執(zhí)行“開車不施工，施工不開車”制度，施工中有人通過時，行人必須經施工人員同意后，行人方可通過。
3、施工前，將所有物料碼放整齊，放到不影響運輸、行人的寬敞地點。
4、施工地點的電器設備必須是經機電運輸部檢驗合格的防爆電器設備電器，在機電設備處必須配備兩臺合格的滅火器。
5、噴漿前，在噴漿地點下風側10米-20米處必須設置一道凈化水幕，噴漿時打開水幕。
6、噴漿司機必須經過專業(yè)培訓，熟悉噴漿機的性能結構和工作原理。
7、噴漿時，噴漿機司機要把噴頭抱穩(wěn)抱牢，精心操作，嚴禁將噴頭射向他人，發(fā)生傷人事故。
8、為噴射手照明人員應站在噴射手的后方或一側，觀察頂板安全和噴射質量。
9、噴射過程中如發(fā)生堵管、停風停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理噴漿機堵管時，嚴禁人員站在噴頭前方，防止噴頭內飛出物料傷人。
10、現場所有施工人員必須佩戴防塵口罩、手套、風鏡，嚴防物料飛濺傷人。
11、相關部室要對施工地點的情況進行安全監(jiān)督、檢查，發(fā)現異常情況，及時安排處理，確保施工安全。
12、施工隊隊長是安全生產第一責任人，要對安全生產工作全面負責，跟班安全副隊長是當班安全生產主要負責人。
13、施工前，施工單位要組織職工及有關人員認真學習此措施，并簽字備查，不學習本措施不得進行作業(yè)。
六：附圖
