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為了避免216上01綜采工作面在初采推進(jìn)時(shí)老頂初次來(lái)壓對(duì)工作面和液壓支架造成巨大的沖擊載荷，必須在初次來(lái)壓之前提前對(duì)切眼內(nèi)頂板進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂，即初次放頂。為了保證初次放頂工作安全順利地進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施：
一、工作面概況
216上01工作面切眼長(zhǎng)251.7m，切眼坡度為4°，工作面煤層平均厚度為9.56m，該工作面煤層為6上煤，條痕色為褐黑色，瀝青光澤，以暗煤為主，夾少量的亮煤破碎，階梯狀斷口，裂隙發(fā)育，有方解石礦物，及黃的礦物充填裂隙，有時(shí)斷口處見(jiàn)絲炭，半堅(jiān)硬，屬半亮型煤。
開(kāi)采的6#煤層，工作面直接頂為灰黑色泥巖，薄層狀，水平層理，局部受沖刷，老頂為淺灰色、灰白色，中厚層狀，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，成份以石英為主、長(zhǎng)石次之，含少量的暗色礦物及云母碎片，泥質(zhì)填隙，局部含礫，分選中等，次圓狀，參差狀斷口，局部可見(jiàn)炭質(zhì)結(jié)核，堅(jiān)硬。
本工作面地層從上到下有第四、三系黃土紅土層、上石盒子組、下石盒子組、山西組、太原組、本溪組、奧陶系。從HY10號(hào)鉆孔上看，地層厚度分別為：第四、三系黃土紅土層17.36米、上石盒子組67.23米、下石盒子組55.63米、山西組104.93米、6上煤層在太原組頂部，地質(zhì)勘探報(bào)告表明，下石盒子組巖性上部以紫色及黃綠色泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，夾中厚層狀砂巖，泥巖隔水性較好。中下部為黃褐色砂巖與紫色、雜色粘土巖互層，井田內(nèi)較發(fā)育，隔水性好。底部為含礫粗砂巖，厚層狀，斜層理發(fā)育，膠結(jié)中等，含水微弱。山西組和太原組砂巖是本井田礦床充水的直接含水巖層，兩組地層之間局部無(wú)穩(wěn)定的隔水層，6上煤頂板局部地段為沖刷接觸，砂巖與煤層直接接觸，且裂隙較發(fā)育，故有水力聯(lián)系；根據(jù)導(dǎo)水裂隙帶高度計(jì)算結(jié)果，216上01工作面6上煤導(dǎo)水裂隙帶高度將發(fā)育到下石盒子組粗砂巖含水層，其范圍內(nèi)的粗砂巖含水層水勢(shì)必將通過(guò)導(dǎo)水裂隙帶導(dǎo)入礦井。6上煤上距粗砂巖16.32m。粗砂巖總厚度34.8m；4煤與6上煤的間距平均為64.07m；6上煤開(kāi)采時(shí)，導(dǎo)水裂隙帶會(huì)溝通4煤和6上煤頂板砂巖含水層，頂板砂巖含水層為工作面直接充水水源，因此煤層直接充水含水層為煤層頂板砂巖孔隙、裂隙水，預(yù)計(jì)回采工作面正常涌水量為20m3/h，最大涌水量為80m3/h。
工作面三順槽和切眼均采用矩形斷面設(shè)計(jì)，膠帶順槽寬5500mm,高,3500mm，斷面積19.25m2, 采用錨網(wǎng)、錨索+鋼帶聯(lián)合支護(hù)；兩幫均采用金屬網(wǎng)片、螺紋鋼樹(shù)脂錨桿+鋼筋梯子梁。切眼凈寬9900mm，凈高3400mm，凈斷面積33.66 m2，施工期間采取錨網(wǎng)索、鋼帶、木支柱聯(lián)合支護(hù)，支架安裝后撤木支柱。
工作面采用四柱雙伸縮支撐掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行支護(hù)，支架支護(hù)高度為2.5m～4.2m。
本工作面相對(duì)瓦斯涌出量0.196m3/t，煤塵具有爆炸性，煤的著火點(diǎn)低，屬Ⅰ級(jí)容易自燃發(fā)火煤層，確定礦井為低瓦斯礦井。
二、施工準(zhǔn)備
（一）炮眼規(guī)格
參照伊泰集團(tuán)酸刺溝礦6#煤相似工作面深孔預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)，216上01工作面深孔預(yù)裂爆破炮眼施工需要提前在切眼安裝前進(jìn)行，6個(gè)炮眼為一組，成孔直徑φ=100mm，炮眼必須經(jīng)過(guò)二次刷孔，確保成型圓滑、平直。炮眼分兩行三花布置，（奇數(shù)孔、偶數(shù)孔）孔口間距為6m，孔深依次為40m 、50m 、50m、45m、45m、40m，與水平面成30°夾角，垂深依次為20m、25m、25m、22.5m、22.5m、20m。切眼內(nèi)布置8組炮眼，共計(jì)44個(gè)炮眼，奇數(shù)孔中心線距切眼老塘側(cè)2.7m，偶數(shù)孔中心線呈距1.7m，“一”字形分布。炮眼采用液壓鉆機(jī)施工，鉆頭采用φ94mm的合金鋼鉆頭。施工炮眼時(shí)必須嚴(yán)格遵守該鉆機(jī)操作及維護(hù)措施。
（二）強(qiáng)放材料使用及運(yùn)輸要求
1、落實(shí)專人領(lǐng)用火工品，查看性能、生產(chǎn)日期和質(zhì)量，確保符合要求。
2、導(dǎo)爆索必須耐壓、耐磨和防水；單根長(zhǎng)度規(guī)格，滿足井下使用需求。
3、強(qiáng)放所用PVC管壁厚不小于1.5mm，塑性好，抗靜電，有一定的剛度且不發(fā)脆，并配備相聯(lián)接的管箍。
4、在搬運(yùn)過(guò)程中要保護(hù)好導(dǎo)爆索，施工過(guò)程中要拉直，嚴(yán)防損傷導(dǎo)爆索發(fā)生拒爆現(xiàn)象。
5、不得使用有接頭、打折的導(dǎo)爆索，炮眼內(nèi)必須使用整根導(dǎo)爆索實(shí)施爆破。
6、炸藥、導(dǎo)爆索及雷管（分別裝運(yùn)）的裝、運(yùn)按《煤礦安全規(guī)程》第311--314條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。專用炸藥車運(yùn)輸炸藥要平穩(wěn)運(yùn)行，時(shí)速不超過(guò)10千米/小時(shí)。在拐彎、變坡處時(shí)速不超過(guò)8千米/小時(shí)。駕駛室內(nèi)有一人監(jiān)護(hù)。
7、用人力搬運(yùn)PVC管時(shí)，每人每次搬運(yùn)量不得超過(guò)3管，搬運(yùn)工人行進(jìn)中，應(yīng)保持1m以上的間距，上下坡時(shí)應(yīng)保持5m的間距。
8、運(yùn)送炸藥時(shí)，不準(zhǔn)與雷管同時(shí)混合運(yùn)送。
（三）放頂前準(zhǔn)備工作
1、工作面向前推進(jìn)5m后停機(jī)，將支架調(diào)整到正常支護(hù)狀態(tài)，初撐力不低于25.2MPa。
2、回風(fēng)順槽超前30m范圍內(nèi)打2排單體液壓支柱，兩排各距幫1.5m布置，柱距1.2m，排距2.5m；膠運(yùn)順槽在超前支架支護(hù)情況下，可根據(jù)實(shí)際情況在增加兩排單體支柱，單體液壓支柱初撐力不小于11.5MPa，順槽的單體液壓支柱必須用防倒繩固定，防止倒柱傷人。
3、147架液壓支架距離副幫煤壁不得超過(guò)0.8m，否則必須補(bǔ)打一排單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)；超過(guò)1.6m，必須補(bǔ)打兩排單體液壓支柱，以此類推，排距0.8m。
4、加強(qiáng)設(shè)備的檢修工作，確保設(shè)備特別是支架處于完好狀態(tài)；煤機(jī)停放在工作面中間位置，端頭電纜用皮帶進(jìn)行保護(hù)。
5、進(jìn)入支架后作業(yè)前必須先處理好頂板，保證頂板完好，頂板如果局部不完整采取處理活矸或補(bǔ)打錨桿的方法處理；強(qiáng)制放頂作業(yè)前必須將老塘雜物清理干凈，保證通風(fēng)良好，保證人車進(jìn)出暢通。
6、放頂前必須對(duì)回風(fēng)、膠運(yùn)、輔運(yùn)順槽進(jìn)行全面除塵。
7、初放前由礦組織有關(guān)部門(mén)對(duì)三順槽巷道頂板、支護(hù)、通風(fēng)等情況進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
三、制藥、封泥、裝藥、放炮等程序
（一）井下制作藥卷
1、分別用專用車輛將炸藥、PVC管等材料送至216上01輔運(yùn)順槽指定地點(diǎn)（10聯(lián)巷）按箱存放，專人看管。
2、炸藥與封孔黃泥的比例按炮眼孔長(zhǎng)度比0.7L:0.3L配比，同時(shí)需要考慮炮眼的質(zhì)量和實(shí)際裝填的效果所造成的誤差。每孔裝藥量分別為：
①40m孔：106Kg/孔×13孔=1378Kg
②45m孔：120Kg/孔×14孔=1676Kg
③50m孔：133Kg/孔×14孔=1862Kg
④35m孔、25m孔、20m孔共需212Kg
⑤12m孔4個(gè)128Kg
總共需要炸藥5256Kg
3、炮泥采用黃泥制作，炮泥要有一定濕度（用手攥緊，撒手后能成型不易徹底散開(kāi)為準(zhǔn)），但不宜濕度過(guò)大，否則不能在裝填時(shí)保證封孔密實(shí)度。
4、炸藥選取2#巖石乳化炸藥，規(guī)格為φ70mm×400mm；雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，聯(lián)線方式為串聯(lián)，裝藥系數(shù)為0.7。
5、裝藥方法：采用內(nèi)徑φ75mmPVC管作為炸藥的載體，人工將PVC管（2m、4m長(zhǎng)）沿縱向劃開(kāi)，將炸藥和兩根導(dǎo)爆索裝入，一根導(dǎo)爆索貫穿整個(gè)PVC管并插入頂端第一個(gè)藥包，另一根導(dǎo)爆索與PVC管末端第一個(gè)藥包連接。PVC管間用管接頭連接，裝藥密度符合要求：
①28m長(zhǎng)（7個(gè)4m）的13根，用到40m長(zhǎng)的炮眼；
②32m長(zhǎng)（8個(gè)4m）的14根，用到45m長(zhǎng)的炮眼；
③36m長(zhǎng)（9個(gè)4m）的14根，用到50m長(zhǎng)的炮眼；
④24m、18m、14m的3根，分別用到35m、25m、20m的炮眼；
6、人工將黃泥填滿PVC管。
①12m長(zhǎng)（3個(gè)4m）的13根，用到40m長(zhǎng)的炮眼；
②12m長(zhǎng)（3個(gè)4m）的14根，用到45m長(zhǎng)的炮眼；
③14m長(zhǎng)（3個(gè)4m,1個(gè)2m）的14根，用到50m長(zhǎng)的炮眼；
④10m長(zhǎng)（2個(gè)4m,1個(gè)2m）、6m長(zhǎng)（1個(gè)4m，1個(gè)2m）、6m長(zhǎng)（1個(gè)4m，1個(gè)2m）
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7、導(dǎo)爆索深入藥卷的長(zhǎng)度不低于2m。
8、根據(jù)計(jì)算及說(shuō)明書(shū)選取MFB-200型發(fā)爆器可以滿足放炮要求。
（二）工作面裝藥
1、制作專用的平臺(tái)架便于搭設(shè)裝藥平臺(tái)，供裝藥人員使用。
2、裝藥前必須清凈炮眼，裝藥時(shí)作業(yè)人員分別站在裝藥平臺(tái)的上方和下方，用φ70×2500mm的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥和導(dǎo)爆索的PVC管裝入相應(yīng)長(zhǎng)度的炮眼內(nèi)，裝藥時(shí)在最后一管藥底部托一個(gè)特制防滑逆止片，PVC管之間上好接頭，后一根管頂送前一根管，導(dǎo)爆索露出炮眼口并懸空。
3、炮眼內(nèi)填裝次序?yàn)椋篜VC管、炮泥、防滑逆止片、木楔。將相應(yīng)長(zhǎng)度的PVC管裝入相應(yīng)長(zhǎng)度的炮孔內(nèi)，再用炮棍將木楔子頂入炮眼內(nèi)，裝入時(shí)注意不能將導(dǎo)爆索頂斷，之后用大錘將木楔子砸緊，但不得將雷管腳線弄斷。
4、從機(jī)尾向機(jī)頭依次進(jìn)行，直至44個(gè)炮眼都裝藥完畢。
5、炮眼采用連續(xù)偶合方式裝藥，并采用雙雷管、雙導(dǎo)爆索引爆。每一根導(dǎo)爆索用一發(fā)雷管起爆，兩發(fā)雷管采用并聯(lián)方式連接，用膠帶紙或捆繩將雷管和導(dǎo)爆索綁扎牢固，注意雷管的聚能穴端應(yīng)和導(dǎo)爆索的傳爆方向相同。
6、為安全起見(jiàn)，放炮采用一次爆破（從機(jī)頭向機(jī)尾方向），一次聯(lián)線，同時(shí)起爆，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。
（三）連線、封泥
1、用雷管腳線將兩枚雷管綁在炮眼外露的導(dǎo)爆索上。為防止裝藥過(guò)程中雷管腳線破損，可用軟質(zhì)細(xì)塑料管將雷管腳線套好。
2、將44個(gè)炮眼的雷管腳線順次連接，形成串聯(lián)。
3、將機(jī)尾第一個(gè)炮眼的雷管腳線和機(jī)頭最后一個(gè)炮眼的雷管腳線分別與兩條放炮母線相連。其中，一條放炮母線放置于工作面內(nèi)支架腳踏板上，一端從機(jī)頭側(cè)伸出與機(jī)頭側(cè)雷管相連，另一端放置于距工作面500m以上的輔運(yùn)順槽內(nèi)；另一條母線一端與機(jī)尾側(cè)雷管腳線相連，另一端也放置于距工作面500m以上的輔運(yùn)順槽內(nèi)，并與前一條母線擰接在一起，形成短路。
4、放炮母線采用2.5mm2的專用銅芯電纜，必須保證絕緣良好，并且懸空吊掛。放炮母線不得與其他電纜懸掛在一起。
5、封泥長(zhǎng)度符合要求，封泥要搗實(shí)。
6、工作面切眼強(qiáng)放裝藥前，必須在地面對(duì)所使用雷管全部進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)，用電雷管檢測(cè)儀逐個(gè)做全電阻檢查，以及用導(dǎo)爆器起爆多組雷管效果的試驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行網(wǎng)路試驗(yàn)和等效模擬試驗(yàn)。
（四）放炮
1、響炮前由工班長(zhǎng)指派專人在膠運(yùn)順槽、輔運(yùn)順槽與二水平東翼6#、7#聯(lián)巷設(shè)好警戒，警戒地點(diǎn)安設(shè)專用電話；將三條順槽內(nèi)、切眼以及爆破可能受影響區(qū)域的所有人員全部撤至距工作面500m以外安全地點(diǎn)（進(jìn)風(fēng)流中）。各警戒人員嚴(yán)格看守入口，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。放炮地點(diǎn)由救護(hù)隊(duì)員監(jiān)督，隊(duì)員帶壓縮氧自救器。
2、放炮員、工班長(zhǎng)和瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”制度，即：（1）放炮前，放炮員持“警戒牌”，帶班長(zhǎng)“放炮命令牌”，瓦斯員持“放炮牌”。（2）放炮前，放炮員在做好放炮前的準(zhǔn)備工作的前提下（檢查瓦斯，連好母線，最后一個(gè)撤離后），將“警戒牌”交給帶班長(zhǎng)，由帶班長(zhǎng)派人設(shè)警戒，并檢查頂板與支架情況，負(fù)責(zé)把人員撤到安全地點(diǎn)，停掉工作面內(nèi)一切電源，一切工作就緒后，帶班長(zhǎng)將“放炮命令牌”交給瓦斯員，瓦斯員負(fù)責(zé)檢查各地點(diǎn)瓦斯含量，瓦斯無(wú)異常時(shí)，將“放炮牌”交給放炮員，表示允許放炮。放炮員拿到“放炮牌”后，安全員監(jiān)督檢查上述工作是否到位，一切到位后，放炮員吹兩聲口哨進(jìn)行放炮。此時(shí)放炮員持有“放炮牌”，班組長(zhǎng)持有“警戒牌”，瓦斯員有“放炮命令牌”。待所有人員全部到達(dá)警戒線以外，一切工作全部就緒后，放炮員將兩條母線與起爆器（規(guī)格MFB-200）連接，起爆工作面雷管炸藥。
3、放炮地點(diǎn)必須設(shè)立壓風(fēng)自救裝置（或鋪設(shè)壓風(fēng)管路系統(tǒng)），參與放炮的人員必須會(huì)使用壓風(fēng)自救裝置。放炮員帶面罩，但需要能夠及時(shí)方便使用壓風(fēng)自救裝置。
???? 四、工作面初放安全措施
（一）井下制作藥卷安全措施
1、裝藥場(chǎng)地選擇在216上01輔運(yùn)順槽10#聯(lián)巷，場(chǎng)地清理平整，并配備4臺(tái)滅火器和足量滅火沙箱。
2、由專人負(fù)責(zé)對(duì)裝藥地點(diǎn)50m范圍內(nèi)進(jìn)行警戒，警戒邊界設(shè)置警戒牌、警戒繩，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁靠近裝藥地點(diǎn)。
3、裝藥人員嚴(yán)禁穿化纖衣服、嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品。
4、裝藥期間，裝藥人員要對(duì)炸藥、導(dǎo)爆索輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞炸藥及導(dǎo)爆索，炸藥和導(dǎo)爆索要分開(kāi)放置。
5、裝好的PVC管要做好長(zhǎng)度標(biāo)記，并擺放在聯(lián)巷平整的地方，碼放整齊不得有扭曲現(xiàn)象。
