由于矸石料濕，矸石倉內(nèi)矸石料堆積，造成矸石料掛壁多、矸石倉可用存儲(chǔ)體積變小、下料不通暢，嚴(yán)重影響充填生產(chǎn)，計(jì)劃在11月集休期間對(duì)矸石倉內(nèi)進(jìn)行清理。為規(guī)范充填站清理矸石倉作業(yè)管理，確保清倉作業(yè)安全，特編制充填站清理矸石倉安全技術(shù)措施。
一、施工組織
1.施工時(shí)間：2015年11月2日-2015年11月5日。
2.施工地點(diǎn)：地面充填站矸石倉1-1#、1-2#、2-1#、2-2#，共計(jì)4個(gè)倉。
3.施工負(fù)責(zé)人：
4.安全負(fù)責(zé)人：
二、準(zhǔn)備工作
1.清倉前安全用具配齊：保安帶3根，保險(xiǎn)繩3根，對(duì)講機(jī)3部，鐵鎬2把，鐵锨2把，鐵錘1把，本安照明燈（24V）3盞，氧氣濃度便攜儀1個(gè)，應(yīng)急救援箱1套， φ50mm以上高壓膠管2根（50米），氧氣罐1瓶。
2.風(fēng)源利用壓風(fēng)機(jī)房供風(fēng)。在4個(gè)矸石倉底均有風(fēng)路接口，采用φ50mm以上高壓膠管與接口對(duì)接，用“U”型卡固定，將高壓膠管順至清倉倉口處；在高壓膠管和倉頂棧橋、倉口接觸點(diǎn)，通過扎帶、管卡將高壓膠管固定于倉頂棧橋、倉口。高壓膠管出口端安裝一個(gè)喇叭口（出口直徑200mm，高度400mm），通過喇叭口降低風(fēng)壓（小于0.1MPa）。經(jīng)計(jì)算得每分鐘供風(fēng)量為39m3，單個(gè)矸石倉容積為400m3，滿足供風(fēng)要求。此外，氧氣罐作為備用供風(fēng)來源。
3.清倉前，矸石倉周邊范圍5米內(nèi)的雜物清理干凈，防止發(fā)生物體墜落事故，刮板輸送機(jī)等電氣設(shè)備必須停電、閉鎖、上鎖，懸掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌，并有專人看守。
4.清倉之前由施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堪察，詳細(xì)了解倉內(nèi)的環(huán)境情況；并攜帶氧氣便攜儀，必須保證氧氣濃度不低于18%方可作業(yè)。
5.清倉之前所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全防范措施，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況交待安全注意事項(xiàng)。
6.檢查防護(hù)用品及個(gè)人勞保用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。
三、施工步驟
1.施工前，按礦規(guī)定辦理作業(yè)許可。
2.在倉內(nèi)無人員和工具條件下，通過用鐵錘敲擊矸石倉外壁，通過震動(dòng)將粘附較輕的矸石抖動(dòng)下來，直至無矸石落出為止。
3.在倉內(nèi)無人員和工具的條件下，通過放空氣炮震動(dòng)將粘附的矸石震動(dòng)下來，直至無矸石落出為止。
4.通過上述兩種方法仍有矸石掛壁時(shí)，再進(jìn)行人工清理。首先對(duì)倉內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，然后檢測(cè)有毒有害氣體是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，符合標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入作業(yè)，否則嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
5.清倉人員進(jìn)入倉內(nèi)前，清倉人員系好安全帶，把安全繩系在腰間，再把安全帶固定在安全繩上，安全帶必須與腰間直接連接，保證牢固可靠；安全繩另一端系在倉頂外護(hù)欄上，保證牢固可靠；穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋、防塵口罩；并佩戴好照明燈。
6.清倉時(shí)必須在有矸石時(shí)進(jìn)入，保安繩時(shí)刻保持繃緊狀態(tài)，清倉順序自上而下，保證倉壁徹底清理干凈，防止積矸片幫，落矸傷人。
7.清倉時(shí)，三人沿內(nèi)置扶梯進(jìn)入倉內(nèi)，兩人各清一側(cè)，另一人時(shí)刻觀察倉內(nèi)情況，出現(xiàn)大塊矸石塊松動(dòng)等異常時(shí)及時(shí)通知另外兩位清倉人員撤出；倉口聽候指示一人，輔助倉內(nèi)清倉人員；倉底一人，負(fù)責(zé)放倉。倉內(nèi)觀察員、倉口人員、倉底人員各配備一部對(duì)講機(jī)，進(jìn)行清倉、放倉、撤出時(shí)必須做好相互叫應(yīng)，在沒有得到任何一方回應(yīng)時(shí)，不得進(jìn)行任何工作。
8.為防止倉壁粘矸垮落危及清倉人員的安全，每次清倉時(shí)倉壁的粘矸高度不得超過1.5米。第一階段倉壁粘矸清理完畢后，用保安繩吊拉上來清倉人員。由倉口人員與倉底人員用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，進(jìn)行放矸。等矸放到清理第二階段時(shí)，即倉壁粘矸高度不超過1.5米時(shí)停止放矸，再進(jìn)行第二階段清倉工作，以此循環(huán)作業(yè)。
9.倉底放倉、放空氣炮時(shí)，倉內(nèi)人員必須全部撤出，倉底人員必須在得到倉內(nèi)無人的提示時(shí)，方可進(jìn)行放倉和放空氣炮工作，并按操作規(guī)程操作。
10.放出的矸石經(jīng)倉底皮帶和301皮帶放至臨時(shí)排矸點(diǎn)，由鏟車運(yùn)輸至矸石棚內(nèi)。
四、注意事項(xiàng)及安全措施
1.從事清倉作業(yè)人員要定期體檢。凡經(jīng)醫(yī)師診斷為高血壓、貧血、心臟病、癲癇以及其他不適宜高處作業(yè)及登高作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)人員，不得從事清倉作業(yè)。
2.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁教育培訓(xùn)不合格者上崗作業(yè)。
3.作業(yè)時(shí)衣著要靈便，禁止穿硬底鞋、帶釘和易滑的鞋，在沒有防護(hù)的高處、懸崖和陡坡施工時(shí)，必須按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)必須安全可靠。
4.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面安全，如現(xiàn)場(chǎng)存在安全隱患及時(shí)排除隱患，不排除不施工。清倉工在沒有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人到達(dá)場(chǎng)或相關(guān)閉鎖裝置沒有拉掉之前不準(zhǔn)擅自進(jìn)入矸石倉進(jìn)行清倉。等現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)安排以后方可進(jìn)行清倉工作。
5.高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前，必須對(duì)有關(guān)防護(hù)實(shí)施及個(gè)人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，不得在不安全的情況下強(qiáng)令或強(qiáng)行冒險(xiǎn)作業(yè)。
6.倉口危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)圍欄和警告標(biāo)志，禁止行人通過。
7.倉內(nèi)作業(yè)前，必須保證上下倉口通暢且有足夠的氧氣，作業(yè)人員要配有氧氣濃度便攜儀，保證氧氣濃度在18%以上；氧氣濃度低于18%時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并對(duì)倉內(nèi)進(jìn)行供風(fēng)，待倉內(nèi)氧氣濃度高于18%時(shí)方可恢復(fù)作業(yè)。
8.向矸石倉內(nèi)送運(yùn)工具時(shí)嚴(yán)禁直接扔入矸石倉，必須用繩子綁好后妥善吊入矸石倉內(nèi)。
9.在運(yùn)轉(zhuǎn)被清下來的矸石時(shí)，清倉人員及所有使用的工具必須全部回撤倉外后，才能進(jìn)行放矸，嚴(yán)禁邊清倉邊放矸。
10.倉口人員站立的位置要能看見清倉工的動(dòng)作，聽清倉內(nèi)人員的喊話，每1分鐘清倉工與倉口人員利用對(duì)講機(jī)通訊聯(lián)系一次。
11.放倉或放空氣炮前，倉內(nèi)人員和工具必須全部撤出，倉口30米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，在此范圍內(nèi)，通往倉口處的所有道路和入口都必須設(shè)崗，放倉或放空氣炮期間，禁止任何人進(jìn)入此范圍內(nèi)。
12.放空氣炮時(shí)，不得關(guān)閉帶式給料機(jī)。
13.鏟車運(yùn)輸通過礦外道路時(shí)，必須鳴笛警示，注意來往車輛及行人，做到“一聽二看三通過”。
14.現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急救援箱，并保證應(yīng)急救援用品使用可靠。
15.其他安全措施統(tǒng)一按照《岱莊煤礦關(guān)于高處作業(yè)安全管理規(guī)定》和《岱莊煤礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》規(guī)定執(zhí)行。
五、回撤工作
1.清倉工作完畢，對(duì)所有使用的工具全部回撤倉外，由負(fù)責(zé)人檢查。
2.解除閉鎖裝置，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開。
為了確保整個(gè)清倉工作安全、順利完成，清倉人員必須按以上安全措施執(zhí)行。
