一、沖壓模具安全技術措施

　　在設計沖壓模具時，必須滿足下列要求：1)模具結(jié)構(gòu)應能保證操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。2)調(diào)試、安裝、修理、搬運和貯藏方便、安全。不會因模具結(jié)構(gòu)問題而引發(fā)意外事故。3)模具零件要有足夠的強度，材料選擇合理，模具應避免有與機能無關的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應遠離操作者，模具壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。4)設計模具時，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便必要時用機械化、自動化裝置代替手工操作。5)頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。6)不使操作者有不安全的感覺。

　　列出了沖壓模具結(jié)構(gòu)的主要安全技術措施。

　　1凡與機能無關的外緣均應為圓角或倒棱，以免碰傷皮膚

　　2將上模座的正面制成斜面，以增加安全操作空間

　　3在復合模中，為盡可能減少危險斷面，應在卸料板與凹模之間作出凹槽或斜面，并盡量減小卸料析前后的寬度

　　4模具上開出空槽，以便于安全操作及取料方便

　　5在拉深模中，為取件方便，應在左方(面向沖模)開一缺口

　　6用罩防止彈簧飛出

　　7采用彈性刮料板，以代替手卸下零件。刮料板適用于工件厚度大于1.5mm的場合

　　8如果必須用手將工件裝入凹模，而且操作會對工人帶來危險時，則可將下模做成可拉出式的，以避免在危險區(qū)域中裝卸工件

　　9采用凸輪控制和斜面控制的擋料裝置操縱機構(gòu)

　　10上、下模合裝易反的應將導柱錯開，或采用大、小導柱

　　11單面沖裁時，凸模的“凸臺”部分應位于后側(cè)

　　12在導板式落料模中，為避免壓手，在卸料板之間，距離一般不小于15"20mm

　　13減小上、下模接觸面積，以減小危險區(qū)域

　　14從模具底座上平面至上模座下平面或壓力機滑塊平面的最小間距不得小于50mm

　　15為防止頂件器因損壞而下落，應制成階梯式結(jié)構(gòu)，當由螺紋、鉚接等方法制成時，應采用防松螺母等防護措施

　　16使用滑槽將工件送進凹模

　　17與模具裝在一起的鉤形送料結(jié)構(gòu)

　　18用手將凹模在凸模下移動，防止手進入危險區(qū)域內(nèi)，可在模外裝卸制件

　　19在上模與下模上的連桿由中間軸銷鉸接，并在此軸銷上安裝接件器，滑塊在上極點時，接件器伸入上下模間接住從上模打下的工件，滑塊下行時，接件器退出，到下極點時，接件器傾斜，工件落到盛器中