1復(fù)采工作面自然發(fā)火因素分析
通過對復(fù)采工作面自然發(fā)火的因素進(jìn)行分析,易導(dǎo)致煤層自然發(fā)火主要有以下幾個方面的原因:
(1)采煤工作面回收率低。工作面初采時采用放頂煤開采方法,放頂后殘留大量浮煤混在頂板冒落下的矸石中,浮煤不容易被壓實,漏風(fēng)緩慢滲入,這樣為老空內(nèi)煤層提供足夠的O2,增大了煤與O2結(jié)合的機(jī)會。
(2)從初采、復(fù)采至封閉所需時間長,至少需要2a。特別是初采結(jié)束后,若隔堵采空區(qū)的密閉質(zhì)量不可靠,存在漏風(fēng),復(fù)采時更易自然發(fā)火。
(3)復(fù)采工作面漏風(fēng)比較嚴(yán)重。工作面經(jīng)初次采動后,頂板自行垮落所形成的再生頂板松散,空隙較多,容易通過再生頂板、浮煤漏風(fēng),從而在復(fù)采區(qū)域中形成“三帶”(散熱帶、氧化帶、窒息帶),“三帶”的范圍與工作面的風(fēng)量有較大的關(guān)系,風(fēng)量越大,氧化帶的區(qū)域越寬,煤層自燃危險性就越大。
(4)復(fù)采工作面煤質(zhì)松軟且頂板破碎。浮煤及再生頂板中空隙較多,風(fēng)流經(jīng)過刮板輸送機(jī)道、風(fēng)巷和回采工作面時便滲入這些空隙形成漏風(fēng)通道,使煤的表面與空氣中的O2進(jìn)行緩慢氧化,生成熱量。而這部分熱量又不易被風(fēng)流帶走,從而使熱量積聚,煤溫升高,當(dāng)超過臨界溫度后,煤層氧化急劇加速,最后導(dǎo)致煤層自然發(fā)火。
2 自然發(fā)火的防治技術(shù)措施
針對復(fù)采工作面發(fā)火點(diǎn)位置難以確定的特點(diǎn)和復(fù)采煤層自燃因素分析,我們認(rèn)為,要完全阻止煤與O2結(jié)合是很難實現(xiàn)的,但盡可能地減少煤與O2結(jié)合的機(jī)會則是可以做到的。2184復(fù)采工作面防治自然發(fā)火主要技術(shù)措施如下:
(1)復(fù)采開工前對復(fù)采區(qū)域進(jìn)行防火檢查,并取樣化驗分析。-375m石門和2184風(fēng)巷密閉內(nèi)氣體檢查化驗結(jié)果為:密閉內(nèi)空氣溫度26℃,O2濃度3%,不含有C2H4、C2H2和CO氣體,密閉內(nèi)出水溫度為20℃。以上檢查化驗結(jié)果說明,復(fù)采區(qū)域未發(fā)生自然發(fā)火。
(2)上、下順槽施工時,采取了如下防火措施:①跟煤層底板掘進(jìn),不與采空區(qū)導(dǎo)通,若局部導(dǎo)通了采空區(qū)則采取黃泥注漿封睹;②順槽施工時嚴(yán)禁空幫、空頂,架棚后空隙和冒落處用不燃性材料(如砂土等)充填密實,并注漿;③順槽施工時每周進(jìn)行一次全面的防火檢查。
(3)合理確定工作面通風(fēng)系統(tǒng),減少順槽的漏風(fēng)量和漏風(fēng)時間,充分利用現(xiàn)有巖層巷道與順槽貫通,縮短煤層巷道的漏風(fēng)距離,同時工作面采用后退式開采。
(4)著力提高工作面回收率,減少采空區(qū)浮煤的丟失。復(fù)采工作面采用后退式采煤方法,堅持正規(guī)循環(huán),工作面老空區(qū)放齊放透,不留拐角,不留煤柱,不丟余煤。
(5)合理控制復(fù)采工作面風(fēng)量。在滿足瓦斯管理、環(huán)境溫度和工作面最低風(fēng)速的前提下,盡量減少工作面供風(fēng)量,減少漏風(fēng)的范圍和數(shù)量。堅持每周對工作面風(fēng)量進(jìn)行1次監(jiān)測,從而有效控制了復(fù)采工作面采空區(qū)的壓差和漏風(fēng)量。
(6)利用均壓技術(shù),降低工作面壓差,減少通過再生頂板漏風(fēng)。在工作面進(jìn)風(fēng)巷中加設(shè)1組調(diào)節(jié)風(fēng)門,降低進(jìn)回風(fēng)兩端的壓差,使工作面采空區(qū)漏風(fēng)減少,窒息帶前移。
(7)復(fù)采工作面復(fù)采時,采用預(yù)防性注漿和尾巷埋管注漿技術(shù),隔阻氧化空間,最大限度防止煤層自燃。
(8)工作面收尾或采過溜煤眼后,要在15d內(nèi)設(shè)置永久密閉,防止向采空區(qū)漏風(fēng)。
(9)加強(qiáng)防火檢查。每周至少對工作面進(jìn)回風(fēng)巷、上偶角及永久性密閉等地點(diǎn)進(jìn)行一次防火檢查,檢測CO和溫度的變化情況及密閉完好情況,做到及時發(fā)現(xiàn)問題,及時采取針對性措施進(jìn)行處理,將發(fā)火隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
