煤礦在生產(chǎn)過程中，大量的煤和瓦斯突然拋向采掘空間，且伴隨著強(qiáng)烈的動力和聲響的現(xiàn)象，稱為煤與瓦斯突出。井下發(fā)生突出時，煤流埋人，造成人員窒息死亡；突出時的動力，能摧毀巷道、通風(fēng)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、破壞通風(fēng)系統(tǒng)，造成災(zāi)害擴(kuò)大；甚至能引起火災(zāi)或瓦斯爆炸。它是礦井最嚴(yán)重的災(zāi)害之一。

第一節(jié) 煤與瓦斯突出的一般規(guī)律
煤與瓦斯突出多數(shù)發(fā)生在采、掘工作面，其中大多數(shù)發(fā)生在掘進(jìn)工作面。
隨著開采深度的增加，突出的強(qiáng)度增大、突出的次數(shù)增多、突出的層數(shù)增加、突出的危險性增大。
突出的次數(shù)和強(qiáng)度隨著瓦斯壓力的升高而升高。
煤的結(jié)構(gòu)變化大、透氣性差、瓦斯擴(kuò)散速率大、煤的濕度小容易發(fā)生突出。
有構(gòu)造殘余應(yīng)力的地方，煤體強(qiáng)度變形能量大，容易突出。如：斷層帶、破碎帶、火成巖侵入帶、煤層厚度變化帶、褶曲地點和煤層傾角變化地點都是容易發(fā)生突出的地方。
有外力激發(fā)容易發(fā)生突出。如：放炮、打眼、沖孔等都容易透發(fā)突出。
突出大多伴有預(yù)兆，石門突出多伴無聲預(yù)兆。
突出危險性隨著硬而厚的圍巖存在而增高。

第二節(jié) 煤與瓦斯突出的預(yù)兆
絕大多數(shù)的煤與瓦斯突出，在突出前都伴有預(yù)兆，沒有預(yù)兆的突出是極少數(shù)。
有聲預(yù)兆：由于各礦區(qū)、各采掘工作面的地質(zhì)條件、采掘方法、瓦斯大小及煤質(zhì)特征等的不同，所以預(yù)兆聲音的大小、間隔時間、煤體深處發(fā)出的響聲種類也不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭聲。有的象鞭炮聲，有的象機(jī)槍連射聲，有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。
無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大，傾角變陡；地壓顯現(xiàn)方面的表現(xiàn)：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉碴，頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂，底板出現(xiàn)鼓起，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打鉆夾鉆、頂鉆等；其它方面的表現(xiàn)：瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，煤溫或氣溫降低或升高。
上述突出的預(yù)兆并非每次突出時都同時出現(xiàn)，而僅僅是出現(xiàn)一種或幾種。
《煤礦安全規(guī)程》對采掘工作面防突的規(guī)定
礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過1次煤（巖）與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井，發(fā)生過突出的煤層即為突出煤層。突出礦井及突出煤層的確定，由煤礦企業(yè)提出報告，經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察局授權(quán)單位鑒定，報?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）煤炭管理部門審批，并報省級煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
開采突出煤層時，必須采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護(hù)措施等綜合防治突出措施。
開采突出煤層時，每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工，必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，報告礦調(diào)度室。
有突出危險的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的炮眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度不小于孔深度的1.5倍。
井巷揭穿煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時，必須采取震動爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。

預(yù)防煤與瓦斯突出的主要措施

區(qū)域性防突措施
開采保護(hù)層、預(yù)抽煤層瓦斯和煤層注水是區(qū)域防突的主要措施。
開采保護(hù)層
在突出礦井中，在煤層群中首先開采的，并能使相鄰的突出煤層消除突出危險的煤層叫保護(hù)層，開采保護(hù)層是防治煤與瓦斯突出最有效、最經(jīng)濟(jì)的措施之一。
預(yù)抽突出煤層瓦斯
開采保護(hù)層時，已有瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井，應(yīng)同時抽放被保護(hù)層的瓦斯。單一煤層和無保護(hù)層可采的突出危險煤層，經(jīng)試驗預(yù)抽瓦斯有效果時，也必須采用抽放瓦斯的措施。
突出煤層注水
煤體注水不僅可以預(yù)防煤與瓦斯突出，也可以減少開采過程中粉塵的產(chǎn)生和飛揚。當(dāng)水中加入一些阻化劑時，還可以防止煤炭自燃。
局部防突措施
1、石門揭煤防治突出措施
石門和其他巖石井巷揭穿突出危險煤層時的防突措施中，除抽放瓦斯外，還有超前排放鉆孔、水力沖孔、水力沖刷、金屬骨架和震動放炮等。
（1）水力沖孔。當(dāng)石門揭煤打鉆出現(xiàn)噴煤、噴瓦斯的自噴現(xiàn)象時，可采用水力沖孔措施進(jìn)行揭煤。水力沖孔要求石門沖出的總煤量（噸）數(shù)量上不小于煤層厚度（米）的20倍。
（2）水力沖刷。水力沖刷是利用高壓水力沖刷石門工作面前方煤體，形成超前孔洞，使煤體得到卸壓和排放瓦斯以消除石門揭煤時的突出危險性。要注意的是沖刷出的煤和瓦斯就地排放，形成了工作地點不安全環(huán)境。
（3）超前排放鉆孔。超前排放鉆孔是在石門掘至離煤層垂距5~8米處向突出危險煤層沿傾斜和走向均勻地布置2~3圈鉆孔，控制范圍達(dá)到石門周邊外3~5米，形成足夠的卸壓和排放瓦斯范圍，在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，瓦斯壓力全部降到0.74兆帕以下。這一措施適用于不同厚度和傾角的突出煤層，對于瓦斯壓力較高的煤層，也有較好的防突效果。
（3）金屬骨架。金屬骨架是用于石門揭煤的一種超前支架。在距煤層2~3米時，在工作面上部和兩側(cè)周邊打鉆孔，鉆孔要穿透煤層全厚并進(jìn)入巖層0.5米，單排孔間距一般不大于0.2米，雙排孔間距一般不大于0.3米，然后在鉆孔中插入長度大于孔深0.5米以上的鋼管或鋼軌，將其尾部固定架牢，形成一個整體防護(hù)架。
金屬骨架措施的防突作用：一是鉆孔卸壓；二是鉆孔排放瓦斯；三是保護(hù)煤體。主要作用是保護(hù)煤體，增大突出的阻力。