??????? 一 頂煤冒放性
??????? 影響頂煤冒放性的因素主要有兩大方面：地質(zhì)因素和技術(shù)因素。影響頂煤冒放性的地質(zhì)因素主要有：開采深度、煤層厚度和強度、煤層中夾石層位置及其厚度、直接頂巖性及其厚度、基本頂巖性及其厚度、煤體裂隙發(fā)育程度等。技術(shù)因素主要包括采放比、架型、工作面長度和放煤方式。
??????? 根據(jù)上述各影響因素，結(jié)合本礦井實際情況，其冒放性分析如下：
??????? 1、開采深度對頂煤冒放性的影響實質(zhì)上是支承壓力對頂煤的壓裂影響，不同強度的煤層有不同的臨界開采深度。從宏觀來看，開采深度小于100m的煤層，其冒放性差；開采深度為400m以下的煤層，其冒放性較好。本礦井目前煤層開采深度約144m左右，從開采深度來看，其冒放性較差。
??????? 2、煤層強度直接地影響頂煤冒放性。一般來說，軟煤（f≤1）最易冒落，冒落塊度小，塊徑在0.2～0.3m以下，可放性很好；中硬煤（f=1～2）次之，冒落塊徑多為0.3～0.6m，少數(shù)可達1.0m，可放性較好；硬煤（f＞2）的冒放性最差，冒落塊徑1.0m左右為多，大于1.0m的常見，最大特點是支架后部常有懸空的頂煤。
??????? 煤的強度與頂煤冒落角有密切關(guān)系。根據(jù)大量觀測數(shù)據(jù)表明，軟煤的冒落角一般為85～110°，中硬煤為65～85°，硬煤多為45～65°，在多數(shù)情況下，冒落角愈大，頂煤放出率愈高。
??????? 本礦井未作煤的強度參數(shù)測試，要及時作煤的強度參數(shù)試驗，以便根據(jù)煤的強度指標，采取有針對性地處理措施。
??????? 3、根據(jù)地質(zhì)報告提供的鉆孔資料看，井田內(nèi)各可采煤層無夾矸，夾矸對頂煤的冒放性基本沒有影響。
??????? 4、井田內(nèi)煤的頂板、底板多為砂巖、泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖，在飽和狀態(tài)下單向抗壓強度在0.1～13.8Mpa之間，屬極軟質(zhì)巖石(<30Mpa)；單向抗拉強度為0.6～2.1Mpa，直接剪切強度2.4～7.0Mpa；軟化系數(shù)在0～0.58之間，小于0.75，屬軟化巖石。煤層頂?shù)装宓母黝悗r石，多為層狀結(jié)構(gòu)，其層間聚合力較差，砂巖膠結(jié)疏松，穩(wěn)定性差；泥質(zhì)巖類常沿層理及錯動面滑動，遇水膨脹。
??????? 從各煤層的頂?shù)装迩闆r看，單向抗壓強度低，易垮落，有利于頂煤冒放。因此頂板巖石的冒落性對頂煤的冒放性影響不大。
??????? 5、一般來說，煤體裂隙比較發(fā)育的煤層，其冒放性較好；煤體裂隙不發(fā)育或發(fā)育程度較差的煤層，其冒放性也相應(yīng)較差。
??????? 本礦井開采的煤層為厚緩傾斜煤層，厚煤層采用炮采放頂煤開采。根據(jù)目前本礦井放頂煤工作面實際情況來看，煤質(zhì)較脆，為塊狀狀，松軟，節(jié)理及內(nèi)生裂隙發(fā)育，一般隨采隨冒。從煤的裂隙發(fā)育程度來看，頂煤冒放性尚可。
??????? 6、根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，工作面越長，頂煤冒放性愈好，頂煤回收較高。該礦井采用炮采放頂煤開采，工作面長。工作面設(shè)計長度410m，傾斜寬度30m，有利于工作面頂煤的冒放。
??????? 7、，采用液壓支架支護，支架的反復移架支架過程，對頂煤有一定的壓裂作用，增加了頂煤的冒放性，增加頂煤可放性，提高了頂煤的回收率。
??????? 根據(jù)以上幾點分析，結(jié)合現(xiàn)場實際情況看，本礦井頂煤的冒放性尚可，欲提高工作面頂煤的冒放性，應(yīng)采取一定的處理措施。
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??????? 二 放頂（煤）工藝
??????? Ⅰ、回采工藝
??????? 班前準備→破煤→伸前探梁→攉煤→移溜子→移架→破煤→伸前探梁→攉煤→移溜子→移架→放頂煤。分述如下：
??????? 1、破煤
??????? 工作面采用ZMS-12型煤電鉆打眼，炮眼深度0.8m，為三花眼布置，采用礦用水膠炸藥、毫秒電雷管，分段爆破。炮眼裝藥量頂眼為150g/眼，底眼為300g/眼。底眼距底板0.4m，頂眼距底板1.5m，炮眼間距1.0m。
??????? 2、伸前探梁
??????? 工作面放炮結(jié)束后，先處理松動的煤壁與頂煤煤塊，重新升緊松動的支柱，然后及時伸出液壓支架前探梁，對端面懸露頂板進行臨時支護。
??????? 3、攉煤
??????? 伸出前探梁后，由人工將工作面爆破后剩余的落煤攉到刮板運輸機上運出工作面。鋪網(wǎng)與清煤采用分段作業(yè)形式。
??????? 4、移溜
??????? 攉煤后，開始清理溜子兩幫浮煤，使采高保持2.2m，然后開始將刮板運輸機向前移動0.7m。
??????? 移溜時應(yīng)由機頭向機尾或由機尾向機頭進行，嚴禁由兩頭同時向中部進行。溜子移完后，要保持溜子平、直、穩(wěn)，并運轉(zhuǎn)正常。
??????? 5、移架
??????? 移溜結(jié)束后，將液壓支架向前移動0.7m。采用單架依次順序式，支架要成一條直線，并要達到初撐力要求，移架與放炮落煤步距一致，支架要移足，升足勁，接頂要嚴實。
??????? 在移架過程中，可隨時利用側(cè)推千斤頂和調(diào)架千斤頂，進行調(diào)架和扶架。
??????? 移架發(fā)現(xiàn)阻力過大時，應(yīng)采取相應(yīng)措施。移架速度要快，一次到位。一般是先降前柱，再降后柱，后柱應(yīng)比前柱少降100mm左右，支架能移動即可。頂板有淋水或底板比較破碎松軟時，要注意防止支架托底，造成移架困難。
??????? 6、放頂煤
??????? 放煤采用單輪間隔放煤，由機頭第三架開始向機尾放煤，放煤工先放3、5、7、9.。。。單號支架上方的，見矸關(guān)門，滯后一段距離放雙號支架，將剩下煤放出一個橢球體，全工作面只允許有一人放煤，防止多人放煤煤量過大，將后部溜子壓死，放煤工要嚴密注視煤矸情況，當矸子含量達到三分之一時，停止放煤。
??????? 在放頂煤時，各放煤口及轉(zhuǎn)載點噴霧降塵，上、下順槽內(nèi)的水幕同時噴霧滅塵，定期每天沖塵一次。所有工作面人員配戴防塵口罩，搞好個體防護。放煤后應(yīng)及時向采空區(qū)注氮，以防止自燃發(fā)火。