一、施工概況：
        中央回風(fēng)石門避難硐室位于中央回風(fēng)石門第L02號交岔點(diǎn)以南東側(cè)17930㎜(中—中)。主要目的是按照“四位一體”的綜合防突措施要求，當(dāng)放炮或煤層發(fā)生有聲或無聲突出征兆時，便于施工人員避難所用。
        該硐室屬巖巷施工掘進(jìn)斷面為B（掘）*H（掘）=3240*2620㎜，S掘=7.36m2；凈斷面為B（凈）*H（凈）=3000*2500㎜，S凈=7.125m2。腰線距巷道底板為1000㎜。工程量為4500㎜。巷道采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，噴漿厚度為120㎜。
        二、施工前的準(zhǔn)備工作
        施工地點(diǎn)主要有電纜及風(fēng)筒，其對面為風(fēng)水管線。施工前要將施工地點(diǎn)前后30米以內(nèi)的電纜放入水溝內(nèi)并用大板蓋好，同時將撥門處的風(fēng)筒往上吊掛，風(fēng)水管線用大板掩護(hù)好，以免被放炮崩壞。
        三、施工方式
        采用人工打眼放炮掘進(jìn)，人工出貨，1.5噸固定式礦車運(yùn)輸，多工序平行、交叉作業(yè)，一次成巷的施工方法。
        施工工藝流程：安全檢查→打眼→放炮→安全檢查→臨時支護(hù)→出貨→ 打頂板錨桿→打幫錨桿。
        四、支護(hù)方式及支護(hù)質(zhì)量要求
        1、 超前、臨時支護(hù)采用戴帽點(diǎn)柱做臨時支護(hù)。
        2、本工程采用錨網(wǎng)噴的永久支護(hù)方式時，錨桿選用Ф20㎜金屬等強(qiáng)錨桿，L=2200㎜錨桿的間排距為 800*800㎜,錨固長度為1300㎜，藥卷使用1卷K2335和3卷Z2335樹脂錨固劑，錨固力不低于7噸，金屬網(wǎng)為Ф6㎜@100*100㎜，壓板為120*120*10㎜金屬鋼板，噴漿厚度為120㎜，砼強(qiáng)度等級為C20。
        3、永久支護(hù)的質(zhì)量要求
        (1)、錨桿要緊貼金屬網(wǎng)及巖面，間排距為800×800㎜,誤差不得超過±100mm,錨桿方向與井巷輪廓線角度不得低于75°，錨桿露出托盤小于50mm，托盤螺帽安裝必須確保扭力在100N*M以上。初噴砼必須在30mm以上。
        (2)、錨桿拉力：頂、幫錨桿錨固力不得低于7T。
        (3)、金屬網(wǎng)搭接長度為100㎜，間隔300㎜用12#雙股鐵絲進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。
        (4)、金屬網(wǎng)必須緊貼巖面，如遇有局部掉頂，必須先噴漿支護(hù)頂板，然后緊貼掉頂部位按設(shè)計要求打支護(hù)錨桿進(jìn)行支護(hù)，按照巷道凈尺寸要求對掉頂部位進(jìn)行造型，使巷道整體達(dá)到設(shè)計要求。
        (5)、噴射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:中粗砂:石子（粒徑5～15mm）=1：2：2，在地面進(jìn)行配比；噴漿前或二次噴漿面必須徹底沖洗巷道巖面，噴漿時必須保證噴漿厚度，噴漿后要每天堅持對后邊所施工巷道的灑水養(yǎng)護(hù)工作，噴漿部位每班灑水不得少于1～2次，并堅持灑水不少于14天。噴射混凝土支護(hù)巷道規(guī)格偏差的規(guī)定：巷道中心線至任一幫距離偏差0~+150；腰線至頂、底板距離偏差0~+150。
        (6)、臨時支護(hù)緊跟迎頭。
        五、安全措施
        (一)、頂板管理措施
        1.施工期間必須堅持“敲幫問頂”制度。隨時找凈迎頭頂、幫的危巖浮矸，作業(yè)時采用長度不小于1.5米的釬子或長柄工具，由外向里、從頂?shù)綆偷捻樞蜻M(jìn)行敲幫問頂，找頂時要有專人監(jiān)護(hù)頂板，以確保安全。
        2.錨網(wǎng)支護(hù)時，必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿與圍巖應(yīng)保持不小于75°夾角，不得沿裂隙面布置，不許穿皮。
        3.加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防頂板冒頂事故的發(fā)生。如遇斷層、構(gòu)造等原因冒頂時，必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后，用不燃性材料充填接頂。接頂前必須備齊材料，清理好退路。 同時必須對冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測，濃度超過0.8％時，嚴(yán)禁人員上去接頂作業(yè)，待采用通風(fēng)稀釋，濃度降到0.8%以下時，接頂時要有專人監(jiān)護(hù)頂板。隊干現(xiàn)場盯班。 冒頂區(qū)成巷后要標(biāo)明冒頂區(qū)的位置和高度。
        4.如果迎頭遇構(gòu)造超前片幫抽頂，可以采用撞楔法施工，超前加固頂板防止片冒。其加固方法：采用1.5米長的圓木或2吋鋼管撞楔從迎頭第一棚空兒向迎頭第一棚梁上方楔進(jìn)，每間隔0.3米一根，超前楔進(jìn)0.8米，充分控制頂板，防止片冒。
        (二)、放炮及火工品管理措施
        1.嚴(yán)禁在殘余炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼。嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
        2.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。施工時設(shè)專職爆破工和瓦斯檢查工。
        3.裝藥前必須用壓風(fēng)掃眼，裝藥時用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。
        4.放炮時必須采用毫秒延期電雷管，電雷管最后一段延期時間不得超過130ms，嚴(yán)禁跳段使用。炸藥采用煤礦許用三級含水炸藥。且采用正向裝藥爆破施工。
        5.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥、粘土炮泥封實。嚴(yán)禁無炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。炮眼的封泥長度必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行。
        6.爆破前要把迎頭工具、設(shè)備撤出并掩蓋好，放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必須相互扭緊，并遠(yuǎn)離帶電導(dǎo)體懸吊好。迎頭向后30米巷道內(nèi)必須灑水除塵。爆破后及時將探頭拿到設(shè)計位置懸吊好。
        7.放炮要使用專用放炮電纜。爆破電纜與動力電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩幫，如果必須掛在同一側(cè)，爆破電纜必須掛在動力電纜的下方應(yīng)保持0.3米以上的距離。
        8.爆破時，放炮地點(diǎn)設(shè)在避難硐室內(nèi)，避難硐室距迎頭不得少于100米。警戒人員必須由班、隊長親自派人警戒，沒有得到班、隊長通知不得撤回。警戒地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮警戒位置主要設(shè)三處：即第L02號交岔點(diǎn)往北80米；回風(fēng)井底車場第十三號交岔點(diǎn)；第L01號交岔點(diǎn)各一處。
        9.放炮后待炮煙排凈，先由瓦斯檢查工、爆破工、班隊長進(jìn)入工作面檢查瓦斯、殘爆、頂板等情況，確認(rèn)安全后，方可通知其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。
        10.爆破前及時打開噴霧，爆破后必須灑水滅塵。
        11.發(fā)爆器采用MFB-200型。通電拒爆時，爆破工必須先把鑰匙或把手取下，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，15分鐘后，才可由外向里沿線路查找拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。
        12.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
        (1).掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
        (2).爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
        (3).在爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
        (4).炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。
        (5).工作面風(fēng)量不足。
        13.炸藥、電雷管必須分裝分運(yùn)，炸藥裝在工作面專用的炸藥箱內(nèi)，放置在警戒線以外、頂板完好、無淋水處，并遠(yuǎn)離帶電導(dǎo)體。迎頭放炮時由生產(chǎn)隊派人看管，其它時間由放炮員看管。電雷管則采用小木箱裝好，由放炮員隨身保管。放炮員必須現(xiàn)場交接班。
        14.幫部錨桿滯后迎頭4排。嚴(yán)禁放炮。
        15.放炮最小抵抗線，巖巷不小于300mm。