一、1#皮帶機尾及采區(qū)水倉積淤概況
??????? 1、1#皮帶機尾積淤概況
??????? 由于3501綜采工作面的調(diào)架，生產(chǎn)過程中機械冷卻需要大量的水，現(xiàn)階段調(diào)架，產(chǎn)生主要為矸石，矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運到1#皮帶時，此處坡度較大，水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚，當達到一定量時，皮帶跑偏，水與煤泥翻到入1#皮帶巷中，最后流向1#皮帶機尾的采區(qū)水窩，因水煤泥量較大，導致皮帶機尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。
??????? 2、采區(qū)水倉積淤概況
??????? 采區(qū)水倉位于2#專用回風巷500米處，主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務，與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉，主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，積淤分為三段：○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡巷積淤為800～1000cm○32#皮帶機尾10m之內(nèi)存在100～300mm的淤泥。經(jīng)礦領導研究決定，決定對采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡巷的采取清淤措施，為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術措施。
??????? 3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖（圖中黑色充填部位為積淤泥段）。
??????? 二、清理順序
??????? 清淤順序由外到內(nèi)：
??????? 1、人工清理1#皮帶機尾處的積淤，在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機運出，水由排水泵抽排到井底水倉；
??????? 2、2#皮帶段的淤泥，裝袋后由2#皮帶運出，然后把清淤泵安裝在2#皮帶機尾15m處；
??????? 3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡巷的淤泥，將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運出；
??????? 4、清理采區(qū)水倉的淤泥，清理方向從水倉的入口處開始，由外向里逐段清理：○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3～4m（清理前先用清水泵將水排盡）○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥，渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段，由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥，清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中，由水泵排到井底水倉。人工、機械清淤段見正文附圖。
??????? 三、人工清淤措施
??????? 1、1#皮帶機尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運出，如細淤泥無法用皮帶運輸，裝袋后運出。
??????? 2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后，由2#皮帶機運出。
??????? 3、將2#皮帶的淤泥清理，2#皮帶運出，以方便壓慮機安裝。
??????? 4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子；
??????? 5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿，便于清理淤泥提升；
??????? 6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前，統(tǒng)一集中排放各個出水點的積水至臨時水窩，待主、副水倉水排完后，對主、副水倉進行通風，檢查瓦斯，確認安全后方可進行清理工作；
??????? 7、人員進入主、副水倉時，先探測淤泥的深度，確定淤泥的厚度后方可安排人員工作；工作前必須在淤泥表面鋪設長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊，以確保人員清理時不陷入淤泥；
??????? 8、施工人員必須準備好安全帶及清淤泥的主要工具。
??????? 四、淤泥機清理措施
??????? 1、壓慮泵安裝在2#皮帶機上，安裝牢固可靠，防止其松動影響2#皮帶的運輸與傷人，清淤積在使用過中，由清淤泵的司機操作，嚴格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。
??????? 2、在清理采區(qū)主、副水倉時，如淤泥粘結，無法用渣漿泵抽取時，可先用高壓的水沖刷淤泥，以松動淤泥后再進行清淤。
??????? 3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水，流入副水倉，用水泵抽到井底水倉，排出的淤泥裝袋由2#皮帶運出。
??????? 五、局部通風機安全技術措施
??????? 采用壓入式局部通風機供風，局部通風機安在2#皮帶巷皮帶機尾靠采區(qū)水泵房側10～15m處。選用2臺同等型號為FBDN05.0-2×5.5型防爆對旋軸流通風機對清淤工作面壓入式供風，每個通風機的供風能力為220m3/min。
??????????? 1、巷道安設的局部通風機必須是雙風機、雙電源，并能自動分風，實現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠，每班試驗一次。
??????? 2、局部通風機設專人管理，現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗和空崗。局部通風機管理人員必須持證上崗，接班后必須檢查風機的運轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定試倒臺，任何人不得隨意停開局部通風機。
??????? 3、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)風筒有脫節(jié)、破損漏風、吊掛不平直等情況時，要及時處理，并向有關單位匯報，升井后及時到通風科匯報風機當班運轉(zhuǎn)情況。
??????? 4、風筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。
??????? 5、用于隔離進回風的兩道風門要設連鎖裝置，不得同時打開。且風門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì)，嚴禁車輛頂撞風門。
??????? 6、巷道內(nèi)各種輸送機頭處與風筒最突部位必須保持0.5m以上的距離，以防運輸過程中掛破風筒。
??????? 7、通風系統(tǒng)圖見正文后附如所示。