根據(jù)15#設計要求，在掘進巷道中遇到煤層中夾矸、煤層變薄、煤矸等構(gòu)造，造成巷道高度不夠高情況時,特制定本措施：
一、施工地點及現(xiàn)場概況：
1、施工地點：
1、在巷道施工過程中，遇到煤層夾矸、煤層變薄、頂板遇疙瘩等原因，造成巷道高度不夠高的區(qū)段。
2、在掘進過程中，遇到煤幫松軟造成幫錨桿預緊力不能達到規(guī)定的區(qū)段。
二、現(xiàn)場環(huán)境：
1、采用鋼帶，錨桿，錨索聯(lián)合支護，右?guī)蛼煊须娎|數(shù)趟，左幫吊掛有壓風管，排水管、壓入式風筒等。
三、施工要求：
1、起底或挑頂后，毛高達到2.6m。
2、挑頂時，一次最大挑頂長寬均不超過2.5米，且保證巷道寬度，不欠挖，不超挖。
四、作業(yè)程序及采取措施：
（一）起底、挑頂、防震動炮方面
1、采用7655型風動鑿巖機濕式打眼，采用二級乳化炸藥，毫秒延期電雷管，啟爆，F(xiàn)D200D（A）多管內(nèi)引爆器引爆。
2、/炮眼深度0.6～0.9m，每眼裝藥量不超過300g/眼，眼距控制在400~500mm，最小抵抗線不小于0.3米，每次最多聯(lián)放8個炮，每個炮眼至少使用一卷水泡泥，裝完藥后剩余部分必須用土炮泥封實封滿，一次裝藥必須一次全部起爆。
3、挑頂前先在挑頂區(qū)前后0.3米范圍內(nèi)各打一根單體住托道木作為臨時支護，挑頂后，經(jīng)敲幫問頂后，鋪網(wǎng)并及時補打同規(guī)格頂錨桿和配合相應的斷面所需鋼帶，補打錨索，支護后方可拆掉臨時支護。
四、安全技術措施：
1、爆破管理方面：
1.1、每爆破前，必須將工作面所有機電設備停機閉鎖并將爆破地點10m范圍內(nèi)的水管、電纜、風筒、機組等保護好，嚴禁爆破崩壞。
1.2、每次爆破前，必須詳細檢查爆破地點10米范圍內(nèi)的支護、通風是否完好，認真敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保安全后方可作業(yè)。
1.3、每次爆破前，將機組倒至離爆破點不小于5米的安全地點，用背板等保護好。將瓦斯探頭與一氧化碳探頭及監(jiān)測線撤出距爆破點80米外，并保護好，爆破后及時恢復正常位置。移探頭時，一人拿探頭并抓住監(jiān)測線，一人移監(jiān)測線，嚴禁毀壞設備。
1.4、每次爆破前，班組長要指派專人到所有距爆破點直巷大于120米、彎巷大于75米以外，拐彎后不小于10米以外的安全處設警戒牌拉繩掛牌截人，截人到位后班組長要親自到所有警戒地點檢查警戒情況，確認警戒到位后返回啟爆地點，放炮前，要清點人數(shù)確認完畢后方可爆破。
1.5、爆破工必須持證上崗，爆破時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮制”和“四牌交換制”和爆破確認單安全制度，并嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315-341條和礦有關規(guī)定。
1.6、每次爆破后，待炮煙散盡，爆破工、班組長、安檢工必須由外向里詳細檢查作業(yè)地點的通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。只有確認工作面無異常后，班組長親自到所有警戒地點，撤除警戒，處理拒爆殘爆嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。
1.7、施工過程中必須加強敲幫問頂，隨時注意周圍環(huán)境情況，清理好退路。
1.8、嚴禁任何人員進入空頂區(qū)或支護不完好的地點作業(yè)。
2、處理煤幫松軟方面
1、當煤幫酥軟時，采用帶孔柱帽使錨桿達到規(guī)程中規(guī)定的預緊力和錨固力，柱帽規(guī)格：200×200×50mm，加緊柱帽后要保證巷道凈寬達到設計要求。煤幫松軟時必須采用掛網(wǎng)支護，并將幫錨桿由三花布置改為矩形布置。
2、巷幫錨桿預緊力達不到設計要求時，必須在附近300mm范圍內(nèi)補打合格的錨桿。
3、驗收員嚴格把關，嚴禁出現(xiàn)失效錨桿，避免造成孔幫現(xiàn)象。
五、其他：
嚴格執(zhí)行《1523102巷開口段施工安全技術措施》的規(guī)定。
編制：秦承峰 2011.6.22
初審：王國強 2011.6.22
預審：高貴君 2011.6.22
集體審批：
1.挑頂后，及時在挑頂區(qū)域內(nèi)打單體柱托道木作為臨時
支護，嚴禁空頂作業(yè)。
2.挑頂后頂錨桿間排距支護不可超過原規(guī)程規(guī)定
生 產(chǎn) 部：高貴君 2011.6.23
調(diào) 度：楊旭鵬2011.6.23
通 風 區(qū)：李會云2011.6.23
監(jiān) 測 隊：崔紫明2011.6.23
安 全 部：程 波2011.6.23
副 總：申勝利2011.6.23
