施工安全技術(shù)措施
??????? 根據(jù)施工巷道至220m處打鉆探明300m處出現(xiàn)涌水，經(jīng)測后涌水量在12m?/h，經(jīng)按潞安五里堠籌備組研究決定對副斜井基巖段260m處，左幫開設(shè)一鉆機硐室，鉆機硐室內(nèi)開挖水倉一個，打鉆把水導流至水倉內(nèi)。特編制安全技術(shù)措施如下：
??????? 一、施工方案
??????? 1、施工方式
??????? 副斜井260m處鉆機硐室采用炮掘進行施工。
??????? 2、施工方法
??????? 1）、施工前，由測量人員放好控制點，待施工到鉆機硐室采用放炮進行掘進，對欠挖的地方使用人工風鎬刷至設(shè)計尺寸。掘進完畢后要及時進行臨時支護，防止現(xiàn)場作業(yè)人員出現(xiàn)意外。頂部和幫部錨桿采用頂置式風動錨桿鉆機打眼，風源來自井口移動壓風機房。出矸由人工排至皮帶拉至地面卸矸槽，然后由自卸車排至礦方指定位置。
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??????? 二、支護
??????? （一）、臨時支護
??????? 1、超前臨時支護的選擇：
??????? 臨時支護采用前探梁支護：
??????? a、適用條件：當頂板局部失穩(wěn)或個別塊體有可能墜落以及頂板為煤層的情況下，現(xiàn)場施工時，要求在正常情況下采用前探梁護頂。
??????? b、支護技術(shù)參數(shù)：前探梁采用22kg/m的礦用工字鋼制作，L=4m。迎頭作業(yè)時，前探梁根數(shù)至少不少于2根，大斷面3根。
??????? 2、超前臨時支護的施工工藝：
??????? 掘進完畢后找掉危矸活石，及時前移前探梁并楔緊，上好棚梁找好線，及時背上背板，且頂幫背實背牢。
??????? 3、超前臨時支護的質(zhì)量要求：
??????? 每根前探梁要用三道掛鉤鎖固，前探梁與掛鉤間用木楔楔緊，防止下滑。?
??????? （二）、支護方式
??????? 錨索：錨索選用Φ18.9×7300mm的鋼絞線，錨索間排距為1600 mm×1600mm，每排3根。呈矩形布置。托盤為蝶形，規(guī)格為300×300×16mm，每根錨索使用二支CK2360和一支Z2360樹脂錨固劑錨固，錨索外露300mm。
???????? 錨桿：錨桿選用Φ20×2400mm的螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800×800mm，托盤為蝶形，規(guī)格為150×150×10mm，每根錨桿使用一支CK2360和一支Z2360樹脂錨固劑錨固，錨桿外露50mm。
??????? 網(wǎng)片：網(wǎng)片選用Φ6.5的圓鋼焊接成網(wǎng)孔100×100mm，規(guī)格為900×1500mm；網(wǎng)片搭接為100mm。網(wǎng)片連接采用16#的鐵絲每100mm綁扎一道。
??????? 噴砼：混凝土強度為C20，噴砼厚度為150mm。
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??????? 3、支護的施工工藝
??????? 鉆機硐室斷面支護
????????? 鉆機硐室斷面掘高3300mm，掘?qū)?300mm，凈高3000mm，凈寬4000mm。采用錨桿網(wǎng)+錨索+噴射混凝土的聯(lián)合支護，拱頂錨桿、錨索使用錨桿機造孔，孔徑為28㎜，孔深分別為2350mm、7000mm。墻體采用YT27風錘造孔，孔徑為28㎜，孔深為2350㎜。眼打好后，用掃眼器吹盡眼內(nèi)的水及粉塵，然后內(nèi)置樹脂錨固劑，用炮棍將其輕推至眼底，開始攪拌藥卷，攪拌時風動錨注器要快轉(zhuǎn)慢進，攪拌時間為25～30秒，錨桿注到位后固定好桿體，待錨固劑凝固5分鐘后退去錨頭，緊接著進行金屬網(wǎng)支護，接茬處必須有錨桿、錨索加壓板將其上緊并緊貼巖面。
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??????? 4、永久支護的質(zhì)量要求
??????? 1）、錨桿要緊貼金屬網(wǎng)及巖面，間排距為800×800㎜,誤差不得超過±100mm,錨桿方向與巖面角度不得低于75°，錨桿露出托盤30～50mm。
??????? 2）、錨桿錨固力：頂錨桿不低于100KN、幫錨桿錨固力不得低于70KN；頂、幫錨桿預緊力力距不小于240N/m。
??????? 3）、金屬網(wǎng)搭接長度為100㎜，間隔100㎜用16#雙股雙扎相連。
??????? 4）、金屬網(wǎng)必須緊貼巖面，如遇有局部掉頂，必須緊貼掉頂部位按設(shè)計要求打支護錨桿進行支護，然后按照巷道凈尺寸要求對掉頂部位進行造型，使巷道整體達到設(shè)計要求。
??????? 5）、錨索安裝深度應(yīng)不小于7米，允許偏差0~+100mm，孔距允許偏差±100mm；。錨索緊貼巖面，錨固力不低于170KN。
??????? 6）、噴射混凝土強度為C20，噴漿前必須徹底沖洗巷道巖面或二次噴漿面，噴漿時必須保證噴漿厚度，噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于一次，并堅持灑水28天以上。同時要每天堅持對后邊所施工巷道的灑水養(yǎng)護工作。
??????? 三、危險因素
??????? 1、作業(yè)現(xiàn)場的幫、頂支護的不安全狀況易對人員造成傷害。
??????? 2、作業(yè)時地質(zhì)情況不明易形成事故。
??????? 3、瓦斯超限易形成瓦斯事故。
??????? 4、鉆機的操作失誤易對人員造成傷害。
??????? 5、未切斷電源或未驗、放電，易造成觸電事故。
??????? 6、涌水突然增加，并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起等現(xiàn)象出現(xiàn)時容易形成突水事故。
??????? 7、鉆機固定時，人員必須站在鉆機兩側(cè)。
??????? 四、打鉆前準備工作
??????? 1、在鉆機進入作業(yè)地點以前，必須認真檢查順槽附近的支護情況及頂板情況頂板懸矸及時用長桿工具挑下，并將頂接實，如有巷道變形，支護材料變質(zhì)，必須提前更換，加強支護。
??????? 2、鉆機進入作業(yè)地點前，必須要有良好的排水、供電、通風、通訊、注漿系統(tǒng)。
??????? 3、鉆機、水泵在裝卸及運送超長、超寬、超高、超重“四超”等其他設(shè)備材料時，應(yīng)事先檢查沿途的安全設(shè)施是否齊、靈敏、可靠，如采用裝車運輸，鉆機零部件必須捆扎牢固，確保安全后方可用無軌膠輪車運輸，并嚴格按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做到行人不行車。
??????? 4、鉆機的拆除及組裝，必須由持證維修工負責，鉆機零部件要妥善保管，液壓油提前放入油桶，避免浪費。
??????? 5、鉆機進入作業(yè)地點安裝后，由維修工檢查鉆機的各項性能，加足液壓油、齒輪油，試運行良好后方可交付鉆機人員使用。
??????? 五、作業(yè)時間及勞動組織
??????? 1、根據(jù)礦方安排，從2011年04月18日開始在副斜井施工探放水鉆孔。
??????? 2、一臺鉆機，三班打鉆，每臺鉆機配置打鉆人員9名，并有一名專職維修工，確保安全施工。
??????? 3、每班安排跟班隊長或班組長一人，負責作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。
??????? 4、其他作業(yè)人員8名，負責打鉆、移鉆、清煤、排水等。
??????? 5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，當班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚，鉆桿以及專用工具要擺放整齊。
??????? 六、作業(yè)工藝及要求
??????? 1、鉆機參數(shù)
??????? 采用ZDY800型全液壓坑道鉆機；配套電機功率17.5KW，電壓等級660v；供電開關(guān)為BQD-120型礦用隔爆開關(guān)；鉆桿Φ50×1500mm；鉆頭為Φ75mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭。
??????? 2、鉆孔參數(shù)
??????? 開孔位置位于副斜井260m鉆機硐室處開始施工探放水孔，布置1號鉆孔，距斷面凈底板1.0m，設(shè)計水平角為-22°，設(shè)計方位角垂直中線。設(shè)計單孔工程量90m，累計工程量按實際驗收合計。
??????? 3、鉆機安裝
??????? （1）、在地面將鉆機、鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細檢查，確認完好合格，經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。
??????? （2）、設(shè)備器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規(guī)定運到施工地點。
??????? （3）、作業(yè)前，要提前與順槽施工隊組取得聯(lián)系以便相互配合。
??????? （4）、井下電鉗工負責將鉆機電源等按有關(guān)標準接好，并在鉆工的配合下將鉆機安裝好。
??????? （5）、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木，道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。
??????? （6）、用專用吊具將鉆機平穩(wěn)放在道木之上，調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。
??????? （7）、將鉆機四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。
??????? （8）、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。
??????? （9）、用坡度規(guī)量好施工角度。
??????? （10）、在鉆機一側(cè)搭好操作臺，將鉆桿擺放在操作臺上。
??????? （11）、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。
??????? （12）、把供水膠管一端接到鉆機供水器上，一端接到靜壓水管三通上。
??????? 4、作業(yè)步驟
??????? （1）鉆孔前的準備
??????? 1） 油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間偏上約2/3處），一般用68#抗磨油。
??????? 2） 檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。
??????? 3） 在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。
??????? 4） 檢查各油管是否連接無誤。
??????? 5） 副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5-8圈即可，副泵的泵量調(diào)至25%左右即可。
??????? 6） 將操縱臺上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間的位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。
??????? 7） 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。
??????? （2）啟動式運轉(zhuǎn)
??????? 1） 接通電源，試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。
??????? 2） 啟動電機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示），檢查各部件有無滲漏油。
??????? 3） 使副、副油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達到20℃左右時，才可調(diào)大排量進行工作。
??????? 4） 油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4Mpa。
??????? 5） 反復試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5Mpa。
??????? 6） 試驗卡盤、加持器，開閉要靈活，動作要可靠。
??????? 7） 檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致，應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管（回轉(zhuǎn)器馬達的正、反轉(zhuǎn)，前進、后退等）。
??????? 8） 在試轉(zhuǎn)過程中，各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，要及時排除。
??????? （3）鉆孔套管
??????? 鉆孔套管采用二級。
??????? 二級管：直徑108mm，長度4m。它的作用是：防止探到高壓水區(qū)，當壓力達到或大于2.0Mpa，水急速外涌時，及時把108mm的套管上的高壓水閥關(guān)閉，防止泵的排水能力不夠。
??????? （4）、鉆孔
??????? 1）從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿，穿過卡盤，通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入加持器，在加持器前方人工擰緊鉆頭。
??????? 2）在鉆桿后方人工擰上供水器，接通水管，準備鉆進。
??????? 3）先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進起拔操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時停止送入。
??????? 4）根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。
??????? 5）一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，后?；剞D(zhuǎn)，停止供水，人工卸下供水器。
??????? 6）從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿，人工對上絲扣，供水器開水，通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器，重復4）、5）、6），以后依次重復循環(huán)，直到送完規(guī)定鉆桿。
??????? 7）鉆孔完成后，停下鉆機，供水沖洗鉆孔，待返水變清為止。
??????? 8）卸鉆桿時，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、給進起拔操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250mm～300mm時停止，馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。（拆卸鉆桿時必須用銅錘進行敲打，嚴禁使用鐵錘）。
??????? 9）人工取下已卸開的鉆桿（重復8步驟），拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。
??????? 10）卸鉆桿時，跟班對干和班組長要清點鉆桿數(shù)目，并記錄在冊。
??????? 11）鉆孔完成后，及時掛起鉆孔說明牌。
??????? （5）、鉆機操作注意事項
??????? 1）油管沒有全部接好前，不允許試轉(zhuǎn)電機。
??????? 2）停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。
??????? 3）孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉(zhuǎn)。
??????? 4) 用馬達反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時，回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置，須留100mm以上的后退余地，一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動后腿，否則將損壞機件后鉆桿絲扣。