為防止綜采工作面回采過程因煤壁片幫、架前漏矸、頂板磷皮冒落等造成人員及設(shè)備安全事故，特制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施：
        一、兩順槽頂幫管理
        1、將工作面順槽及回撤通道等劃分責(zé)任范圍，按照規(guī)定周期進(jìn)行步行檢查，對(duì)責(zé)任范圍內(nèi)的頂板磷皮或片幫等及時(shí)處理，處理過程中要使用敲幫問頂專用工具，并要有專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行作業(yè)，做好相關(guān)記錄。
        2、每班交接班時(shí)由帶班隊(duì)長負(fù)責(zé)檢查順槽頂幫情況。運(yùn)順檢查整個(gè)移變列車到工作面范圍內(nèi)，回順檢查工作面外200m范圍，有片幫、磷皮等及時(shí)處理。
        3、在工作面順槽安設(shè)頂板離層儀（每周檢查一次），特殊條件下設(shè)置頂板下沉觀測(cè)點(diǎn)（根據(jù)條件設(shè)定周期），由技術(shù)員根據(jù)設(shè)定的周期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并采取有利措施。
        4、特殊條件下加大支護(hù)強(qiáng)度。過旺采采空區(qū)段在順槽補(bǔ)支錨索和W鋼帶，并鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)防止因頂板來壓造成次生危害，同時(shí)在各聯(lián)巷口打設(shè)木垛。
        5、兩順槽超前支護(hù)距離符合要求，單體完好無卸液，防倒繩連接可靠有效。最后一根單體距離端頭支架大腳距離不得超過1m，單體嚴(yán)禁提前回撤。
        6、當(dāng)安全出口的寬度大于1.0m時(shí)最后一根單體距端頭支架側(cè)護(hù)板的距離不得大于1.2m。如遇臺(tái)階必須戴好柱帽，緩慢給液同時(shí)觀察臺(tái)階處頂板情況?；卮騿误w時(shí)必須觀察好頂板完好情況，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。
        7、端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護(hù)情況，保證支護(hù)可靠，移架時(shí)支架前20m范圍內(nèi)以及支架和煤幫之間，不得有人工作或停留。
        8、距離工作面20m范圍聯(lián)巷嚴(yán)禁人員通行和在內(nèi)堆放材料，聯(lián)巷口必須補(bǔ)打不少于3根單體進(jìn)行支護(hù)。
        9、回順采用超前支架支護(hù)時(shí)頂梁與端頭支架頂梁距離控制在5m以內(nèi)，盡量減小空頂面積。支架拉出后初撐力升緊，側(cè)翻板及時(shí)打出且有效貼頂。
        人員進(jìn)入回順操作超前支架前須觀察好頂板和兩幫情況，操作過程中，動(dòng)作支架5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員站立或行走，設(shè)備停止后人員通行一律走支架側(cè)翻板下，嚴(yán)禁靠正幫行走。
        10、兩順槽超前支護(hù)單體回撤時(shí)三人同時(shí)作業(yè)，先觀察好頂板，一人泄液，兩人扶住單體，擺放到單體托架上。
        二、工作面頂、幫管理
        1、每班交接班時(shí)帶班隊(duì)長和支架工檢查工作面頂板、壓力顯現(xiàn)等情況和支架支護(hù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施并匯報(bào)礦調(diào)度室和隊(duì)辦公室。
        2、割煤時(shí)采煤機(jī)司機(jī)必須在支架立柱后方操作遙控器，不得將頭部或身體其它部位伸出支架，以防煤壁片幫傷人；支架工操作支架必須鄰架操作，站在不被片幫煤和被滾筒割煤蹦出的煤塊傷害到的支架立柱后面。堅(jiān)持行人不移架，移架不行人。
        3、生產(chǎn)過程中保證支架達(dá)到初撐力要求，確保有效支護(hù)。推溜工要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求的及時(shí)補(bǔ)壓調(diào)整。
        4、正常生產(chǎn)時(shí)移架滯后煤機(jī)后滾筒2-3架支護(hù)頂板，當(dāng)工作面來壓或頂板破碎時(shí)跟前滾筒移架，滯后煤機(jī)前滾筒2架移架。
        5、移架過程中架間、架內(nèi)嚴(yán)禁人員站立、行走，當(dāng)人員撤離到安全地點(diǎn)后方可操作支架。
        6、移架過程中及時(shí)調(diào)整支架架型，保證支架前梁接頂嚴(yán)密。
        7、生產(chǎn)過程中護(hù)幫板收回不得超過煤機(jī)前滾筒10架，護(hù)幫板打出不得超過后滾筒10架。在收打護(hù)幫板過程中動(dòng)作支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員滯留或行走，防止片幫傷人。
        8、煤機(jī)司機(jī)和支架工在生產(chǎn)過程中注意站立位置，防止漏矸傷人，必須佩戴好個(gè)人頭盔、眼鏡等防護(hù)用具，防止炸幫傷人。
        9、拉架時(shí)降架幅度控制在50-200mm范圍，做到少降快拉，減少頂板擾動(dòng)；當(dāng)工作面來壓時(shí)采用帶壓擦頂移架及時(shí)支護(hù)頂板，工作面漏矸或片幫嚴(yán)重時(shí)拉超前架支護(hù)頂板。
        10、更換截齒過程中選擇壓力小、頂板完整性好的范圍內(nèi)，拉出支架打出護(hù)幫板，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂后，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)頂幫情況。
        11、三機(jī)檢修工和支架工需要再運(yùn)輸機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)提前檢查支架支護(hù)情況及頂幫情況，先執(zhí)行敲幫問頂后再作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員嚴(yán)禁在架縫下停溜。
        12、工作面支架間隙不得超過200mm，超過時(shí)及時(shí)調(diào)整。
        13、工作面支架拉出后嚴(yán)禁在溜槽上攀爬或行走。
        14、大采高工作面過頂板破碎帶時(shí)，為防止漏頂可留設(shè)頂煤護(hù)頂，但頂煤厚度控制在300mm以內(nèi)；人員通行一律走人行通道，嚴(yán)禁架前行走，任何人架前作業(yè)，必須打開護(hù)幫板，且有人監(jiān)護(hù)。