一、目的：在煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中，可能遇到高爐風(fēng)口突然燒穿事故，大量煤氣泄漏和焦炭、渣鐵飛濺等造成人員設(shè)備損壞，制定本預(yù)案是為了使事故損失降到最低，同時(shí)為保護(hù)設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
二、適用范圍：煉鐵廠高爐。
三、事故預(yù)防措施：
（一）、爐缸和爐底燒穿
1）原因分析：
（1）設(shè)計(jì)不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。
（2）冷卻強(qiáng)度不足，水壓低，水量少，水質(zhì)不好，水管結(jié)垢等。
（3)原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。
（4）爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。
（5）鐵口長(zhǎng)期過(guò)淺，鐵口中心線不正，操作維護(hù)不當(dāng)。
2）預(yù)防措施：首先爐缸爐底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，要采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，尤其是碳磚質(zhì)量一定要特別重視。其次，砌筑質(zhì)量要好。操作上要注意下列各點(diǎn)：
（1）盡量不使用含鉛和堿金屬超過(guò)規(guī)定的原料，特別是含鉛的原料應(yīng)禁止使用。
（2）生產(chǎn)過(guò)程中不宜輕易洗爐，尤其是水溫差偏高的爐子應(yīng)避免用螢石洗爐。
（3）加強(qiáng)各部位溫度和冷卻設(shè)備的水溫差或熱流強(qiáng)度管理，超過(guò)正常值要及早采取釩鈦礦護(hù)爐措施。
（4）保持鐵口通道位置準(zhǔn)確，建立嚴(yán)格管理制度，并定期進(jìn)行檢查。
（5）維持正常的鐵口深度，嚴(yán)防鐵口連續(xù)過(guò)淺，按時(shí)出凈渣鐵。
（6）保持足夠的冷卻強(qiáng)度，水壓、水量和水質(zhì)要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并定期清洗冷卻設(shè)備。
（7）溫度或熱流強(qiáng)度超標(biāo)的部位，可以采取堵封口措施，必要時(shí)應(yīng)降低頂壓和冶煉強(qiáng)度，甚至休風(fēng)涼爐。
（二）、爐頂爆炸
1）原因分析：
（1）爐頂打水時(shí)，打水量過(guò)大，在發(fā)生崩料時(shí)，爐頂溫度驟升，可發(fā)生爆震。
（2）爐頂溫度過(guò)高，進(jìn)行打水控制，而恰在此時(shí)休風(fēng)，打水忘了關(guān)閉，料柱發(fā)生崩料時(shí)，產(chǎn)生水煤氣反應(yīng)，發(fā)生爐頂爆炸。
2）預(yù)防措施：爐頂溫度過(guò)高，打水控制時(shí)，水量適宜，在休風(fēng)前必須將爐頂打水關(guān)閉。
（三）、熱風(fēng)爐拱頂爆炸
1）原因分析：
（1）新開(kāi)爐熱風(fēng)爐在引煤氣進(jìn)行燒爐時(shí)，先通煤氣和助燃空氣，后點(diǎn)火發(fā)生爆炸。
（2）熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒時(shí)，未將爐內(nèi)廢氣排盡，充入煤氣燒爐時(shí)可能發(fā)生爆炸。
2）預(yù)防措施：
（1）新熱風(fēng)爐在引煤氣燒爐之前，必須先點(diǎn)火再給煤氣、助燃空氣燒爐。
（2）熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒前，應(yīng)先排盡廢氣。
（四）、熱風(fēng)爐煙囪爆炸
1）原因分析：
（1）在防風(fēng)閥失靈時(shí)，使用煙囪放風(fēng)時(shí)，爐內(nèi)煤氣倒流回?zé)犸L(fēng)爐與空氣混合，發(fā)生爆炸。（2）使用熱風(fēng)爐進(jìn)行高爐倒流操作時(shí)，熱風(fēng)爐拱頂溫度低于700℃時(shí)，煤氣進(jìn)入未燃燒進(jìn)入煙道后與空氣接觸混合發(fā)生爆炸。
（3）熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng)，煤氣過(guò)量，沒(méi)有充分燃燒，進(jìn)入煙囪后與空氣混合，遇明火發(fā)生爆炸。
2）預(yù)防措施：
（1）使用熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作時(shí)，保證拱頂溫度不低于700℃。
（2）控制好燒爐時(shí)的空煤比，防止大量co進(jìn)入煙道。
事故危險(xiǎn)性分析：以上事故發(fā)生可以說(shuō)在目前的情況下發(fā)生的概率極低，但有發(fā)生的可能。一旦發(fā)生便可能造成群死群傷，而且設(shè)備會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p壞，影響正常生產(chǎn)。因此此類事故必須嚴(yán)格控制。
（五）、噴煤加熱爐爆炸事故
1）原因分析：
（1）新投用的加熱爐點(diǎn)火時(shí)，先給煤氣后點(diǎn)火；
（2）新投用的加熱爐正壓點(diǎn)火；
（3）新投用的加熱爐沒(méi)點(diǎn)著火，沒(méi)有對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)處理，就急于再次點(diǎn)火；
（4）新投用的加熱爐點(diǎn)著火后，爐內(nèi)溫度達(dá)到700℃之前，發(fā)生熄火現(xiàn)象，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；
（5）加熱爐空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng)，進(jìn)入爐內(nèi)煤氣不能夠充分燃燒，煤氣進(jìn)入煙道后與空氣混合可能發(fā)生爆炸；
? 高爐送風(fēng)裝置燒穿后，將會(huì)直接影響到其它設(shè)備和人身安全，如發(fā)現(xiàn)送風(fēng)裝置發(fā)紅應(yīng)首先采用外部氣（汽）冷，如不能制止繼續(xù)發(fā)紅應(yīng)采取休風(fēng)予以更換。如果送風(fēng)裝置已經(jīng)燒穿，則采取以下措施：
1．立即大減風(fēng)至不灌渣為止,同時(shí)停氧、停煤、切煤氣。
2．在送風(fēng)裝置燒穿時(shí),就近用爐前打水管對(duì)燒穿位置進(jìn)行打水冷卻。同時(shí)對(duì)噴濺出來(lái)的紅焦、渣鐵予以打水冷卻，防止事故擴(kuò)大燒壞其它設(shè)備。
3．快速組織爐前出凈渣鐵。如果尚未開(kāi)口，則可用∮60mm鉆頭直接鉆漏；如果情況允許可以兩邊出鐵；如已開(kāi)鐵口渣鐵流變小，可以用桶棍或開(kāi)口機(jī)擴(kuò)大鐵口，盡早出凈渣鐵。
4．向調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)情況，包括燒穿后對(duì)人員和其它設(shè)備的影響。
5．趕到現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)燒穿的影響情況和休風(fēng)時(shí)間安排檢修人員和備品備件準(zhǔn)備。
6．鐵后休風(fēng)，進(jìn)行檢修。休風(fēng)后根據(jù)爐溫、爐況及休風(fēng)時(shí)間，決定堵風(fēng)口情況。送風(fēng)前對(duì)所更換的送風(fēng)裝置要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證檢修效果。
7．送風(fēng)后根據(jù)爐溫、休風(fēng)時(shí)間、爐況基礎(chǔ)確定加焦量、礦批、布料角度及送風(fēng)面積，保證爐況的盡快、成功恢復(fù)。
8．安排人員對(duì)送風(fēng)裝置進(jìn)行檢漏處理。不漏風(fēng)后再對(duì)送風(fēng)裝置的螺絲進(jìn)行相應(yīng)的緊固和調(diào)松。（彎頭與吹管之間螺絲緊固；波紋補(bǔ)償器與鵝頸管之間螺絲緊固；波紋補(bǔ)差器拉桿外側(cè)螺絲緊固；波紋補(bǔ)差器拉桿內(nèi)側(cè)螺絲松開(kāi)以利膨脹后壓縮變形之需）
9．全風(fēng)、全風(fēng)溫、全富氧后，對(duì)所有送風(fēng)裝置進(jìn)行巡查，及時(shí)處理漏風(fēng)位置；對(duì)發(fā)紅點(diǎn)如不能緊固處理的，加壓縮空氣或蒸汽進(jìn)行外部冷卻，嚴(yán)密關(guān)注，并做好記錄，反饋上報(bào)，以待下次休風(fēng)機(jī)會(huì)進(jìn)行更換。
四、設(shè)備設(shè)施防護(hù)器材準(zhǔn)備：
1、根據(jù)作業(yè)地點(diǎn)實(shí)際情況，配備一定的數(shù)額的滅火器。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)有地下消防栓10個(gè)，經(jīng)常檢查確保消防栓的正常使用；
2、開(kāi)展消防教育，組織員工消防演練；
3、消防器材經(jīng)常檢查，滅火器隨用隨換；
??? 4、加強(qiáng)風(fēng)口設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)休風(fēng)處理或采取有效的安全防護(hù)措施。
2、高爐復(fù)風(fēng)注意事項(xiàng)：
? 根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)當(dāng)時(shí)停風(fēng)情況，決定是否用熱風(fēng)爐煙囪將冷風(fēng)管道里的煤氣抽凈。以防冷風(fēng)管道、鼓風(fēng)機(jī)爆炸。
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