?? 隨著化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展,很多工業(yè)園區(qū)建成了很多大規(guī)模的貯罐區(qū)和倉庫,這些貯罐區(qū)和倉庫儲(chǔ)存放著大量有毒、有害、易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品,它們很多都屬于重大危險(xiǎn)源。氨氣為有毒氣體，爆破、液氨泄漏等還會(huì)造成人員中毒事故。液氨儲(chǔ)罐屬于中壓二類壓力容器，可能發(fā)生物理爆炸，造成超聲波和爆炸碎片對人和物體破壞。液氨儲(chǔ)罐爆炸或液氮泄漏后發(fā)生氨氣化學(xué)燃爆。

　　為了貯存和運(yùn)輸?shù)姆奖?通常以液化、高壓、低溫等形式存儲(chǔ)于儲(chǔ)罐等高壓容器中，當(dāng)儲(chǔ)存容器發(fā)生失效時(shí)，有毒有害物質(zhì)泄漏至大氣中，會(huì)導(dǎo)致人員的中毒及環(huán)境的污染，如果發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故后果則更嚴(yán)重。

　　一、液氨儲(chǔ)罐物理爆炸危險(xiǎn)因素

　　(1)液氨儲(chǔ)罐超壓，原因如下：

　　a．安全裝置不齊、裝設(shè)不當(dāng)或失靈；

　　b．環(huán)境溫度突然升高，液氨儲(chǔ)罐由于溫度升高而超壓；

　　c．液氨儲(chǔ)罐超裝。

　　(2)液氨儲(chǔ)罐存在缺陷，使承壓能力降低。其主要原因有：

　　a．內(nèi)、外介質(zhì)腐蝕造成壁厚減薄，外壁受大氣的腐蝕作用，內(nèi)壁為氨的腐蝕；

　　b．液氨引起的應(yīng)力腐蝕是導(dǎo)致儲(chǔ)罐爆炸的重要原因之一實(shí)踐表明，溫度升高，有利于腐蝕裂紋的發(fā)展；

　　c．發(fā)生嚴(yán)重塑性變形；

　　d．材質(zhì)劣化。

　　(3)液氨儲(chǔ)罐強(qiáng)度設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選材、防腐不合理。

　　二、液氨貯罐火災(zāi)、化學(xué)爆炸危險(xiǎn)因素分析

　　由于氨氣泄漏，與空氣混合，達(dá)到爆炸極限，遇到明火、靜電火花等火源，引起火災(zāi)與化學(xué)爆炸事故。

　　(1)液氨儲(chǔ)罐物理爆炸引起的器外氨氣的火災(zāi)爆炸；

　　(2)液氨儲(chǔ)罐及其附件(法蘭、閥門、彎頭等)泄漏．貯罐閥門、管道爆裂，充裝系統(tǒng)泄漏，系統(tǒng)安壘裝置失靈等因素；

　　(3)明火、靜電火花等火源存在。
三、安全控制措施

　　物理爆炸的安全控制措施

　　(1)液氨儲(chǔ)罐必須有良好的防腐措施；

　　(2)嚴(yán)格控制液氨儲(chǔ)罐充裝量，液氨儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于0．9，不要過量充裝；

　　(3)液氨儲(chǔ)罐防止意外受熱或罐體溫度過高而致使飽和蒸汽壓力顯著增加；

　　(4)量減少空氣進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐；

　　(5)液氨儲(chǔ)罐盡可能保持較低的工作溫度。低溫儲(chǔ)存，液氨儲(chǔ)罐設(shè)置噴淋水，遮陽棚；

　　(6)必須依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制訂操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，并嚴(yán)格照章運(yùn)行；

　　(7)必須按規(guī)定定期檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，并妥善處理；

　　(8)安全閥、壓力表等安全裝置必須齊全完好，妥善維護(hù)，定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠；

　　(9)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。

　　四、火災(zāi)、化學(xué)爆炸安全控制措施

　　(1)氨站建筑符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB16-1987)的有關(guān)規(guī)定；

　　(2)氨站應(yīng)采用敞開式。氨站建筑物的地面應(yīng)耐酸堿。在氨站防爆區(qū)域內(nèi)，應(yīng)采用防爆設(shè)計(jì)，如設(shè)置防爆設(shè)備、器材，應(yīng)設(shè)圍堤，建筑物防雷接地措施以及專用消防設(shè)施(如消防用水的消火栓等)。圍欄和裝飾材料應(yīng)滿足耐火極限要求；

　　(3)液氨貯槽附近的氣體檢測器系統(tǒng)數(shù)量、位置要合理或并定期檢查防止其失靈；

　　(4)根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJl40—1990)，液氨貯槽區(qū)適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的手提式干粉滅火劑，并定期檢查，保持有效狀態(tài)；

　　(5)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，供現(xiàn)場人員辨識；

　　(6)管道和設(shè)備的選材必須耐腐蝕以防止產(chǎn)生泄漏，液氨管道及氨氣管道必須定期檢查，確保管道、閥門、法蘭等無泄漏，防止保溫層脫落、物體撞擊及腐蝕減??；

　　(7)防止火源、熱源發(fā)生，定期檢查照明電路，防止磨擦、撞擊及靜電火花產(chǎn)生，檢修時(shí)使用銅扳手等銅制工具進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制動(dòng)火。

　　五、人員中毒安全控制措施

　　(1)防止液氨泄漏；

　　(2)進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)部檢修前要首先確保內(nèi)部氨氣濃度為安全范圍；

　　(3)生產(chǎn)崗位設(shè)自背式空氣呼吸器。

　　六、液氨儲(chǔ)罐的處理

　　液氨儲(chǔ)罐在投用前都是由專門的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并經(jīng)過安全部門進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)的，因此泄漏的可能性不大。液氨在運(yùn)輸時(shí)也是由具備資格的人員和車輛才可運(yùn)輸。要注意在液氨儲(chǔ)罐頭運(yùn)送到現(xiàn)場和卸液氨時(shí)不可猛烈的撞擊儲(chǔ)罐，必須有橡膠緩沖圈，也不可曝曬儲(chǔ)罐。

　　液氨儲(chǔ)罐的出口閥門泄漏可能的原因?yàn)殚y門處的填料閥門泄漏。處理方法是戴好防護(hù)面具及手套用消防水進(jìn)行掩護(hù)將出口處的閥門關(guān)死如果仍然泄漏就需一直保持噴水，直到泄漏完畢。

　　對從液氨儲(chǔ)罐之后的泄漏，必須先關(guān)死液氨儲(chǔ)罐的出口閥門，再進(jìn)行連接處泄漏的處理，如果仍然泄漏就需用消防水進(jìn)行長期噴水。

　　七、預(yù)防措施

　　1、叉運(yùn)液氨罐注意事項(xiàng)：

　　1）起運(yùn)液氨罐由儲(chǔ)運(yùn)部叉車工進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)場操作工必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

　　2）叉車工在起運(yùn)時(shí)要輕叉輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁將液氨罐放置在太陽下曝曬。

　　3）操作工在收液氨罐時(shí)應(yīng)檢查附件是否完好，閥門接口是否有損傷，連接后是否松動(dòng)。

　　2、吊運(yùn)及液氨罐裝配減壓閥的注意事項(xiàng)
1）操作液氨的人員必須懂得液氨的物化特性；由維修鉗工負(fù)責(zé)吊運(yùn)和安裝減壓閥，操作工必須現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和協(xié)助鉗工吊運(yùn)工作；罐體檔塞必須可靠，防止?jié)L動(dòng)。

　　2）在吊運(yùn)時(shí)必須輕吊輕放，嚴(yán)禁在倒置時(shí)開啟閥門。

　　3）錯(cuò)工在接減壓時(shí)閥時(shí)，先膾炙人口閥門無泄漏、無異味，并隨身佩帶好防護(hù)用品（防毒面具、防凍手套）進(jìn)行作業(yè)。

　　4）安裝完畢，輕輕開啟出口閥，現(xiàn)場操作工用PH試紙（堿性）測量是否泄漏。

　　八、現(xiàn)場防護(hù)器材配置

　　消防水（含苞欲放霧狀水）作身防護(hù)服、空氣呼吸器、防護(hù)手套、液氨專用防毒面具、急救藥品等。

　　1、防護(hù)器材：消防水帶、水槍（霧狀水槍）、消防栓專用扳手、防護(hù)手套、液氨專用防毒面具。滅火劑可采用：霧狀水、抗溶性泡沫、二硫化碳、沙土。

　　2、環(huán)境要求：液氨區(qū)域嚴(yán)禁使用明火作業(yè)。

　　3、人員要求

　　1）作業(yè)人員懂得液氨的理化特性，嚴(yán)格按操作堆積進(jìn)行作業(yè)“操作人員連接（拆卸-加裝）液氨瓶等應(yīng)準(zhǔn)備好防毒面具，并不得少于兩人，以防泄漏處置”；熟悉應(yīng)急處理措施，能及時(shí)有效的處理液氨的泄漏事故；消防人員須戴防毒面具，穿防護(hù)服。在上風(fēng)處滅火。

　　2）儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：可放在陰涼通風(fēng)庫棚內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源、防止陽光直射。應(yīng)與氟、氯、溴、碘及酸等物品吩開存放。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損。