1、概要
加氫車間有高壓加氫裂化和中壓加氫精制兩套裝置，其生產(chǎn)任務是原料油和氫氣在高溫和高壓(中壓)下，在加氫精制、加氫裂化催化劑作用下，將餾份寬、比重大、凝點高的重質(zhì)原料油轉(zhuǎn)化成為輕質(zhì)的燃料油產(chǎn)品，將低品位的焦化柴油、催化柴油轉(zhuǎn)化成為高品位的分子篩料、石腦油、汽、煤、柴、液態(tài)烴等產(chǎn)品。
2、環(huán)保情況
高壓加氫裂化裝置主要由加熱爐排放廢氣、噪聲及廢渣等。中壓加氫精制裝置主要由加熱爐排放廢氣和裝置外排污水、噪聲及廢渣等，為此制定相應的環(huán)保應急預案。
3、應急組織
總指揮：主任
副總指揮：副主任
成員：工藝員設備員安全員環(huán)保員
聯(lián)絡員：環(huán)保員
聯(lián)系電話：
4、應急職責
4.1、總指揮職責
1) 負責與上級各部門之間的聯(lián)系。
2) 根據(jù)環(huán)保事故現(xiàn)場實際情況，安排各部位環(huán)保應急方案負責人。
3) 根據(jù)環(huán)保事故具體情況確認何種環(huán)保應急預案。
4) 當環(huán)保事故現(xiàn)場發(fā)生異常變化時確認具體急救方案。
5) 根據(jù)環(huán)保事故現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整各部位人員分配。
6) 把環(huán)保事故現(xiàn)場情況向質(zhì)量安全環(huán)保處陳述，使質(zhì)量安全環(huán)保處能清楚的掌握環(huán)保事故現(xiàn)場情況。
4.2、副總指揮職責
1) 在總指揮的領導下，負責具體環(huán)保預案的實施。
2) 指揮在班班長及崗位人員按照環(huán)保緊急預案，采取相應措施。
4.3、工藝員職責
1) 工藝員同在班班長一道，組織崗位人員按照環(huán)保事故預案措施實施。
2) 在副總指揮的領導下，參與環(huán)保事故的搶險工作。
3) 檢查環(huán)保事故處理后的裝置工藝情況，保護好環(huán)保事故現(xiàn)場參與事故的分析、調(diào)查工作。
4.4、設備員職責
1)同在班班長一道，組織崗位人員按照環(huán)保事故預案措施實施。
2)在副總指揮的領導下，參與環(huán)保事故的搶險工作。
3) 查環(huán)保事故后的裝置設備情況，保護好環(huán)保事故現(xiàn)場，參與環(huán)保事故的分析，調(diào)查工作。
4.5、環(huán)保員職責
1) 在副總指揮的領導下，參與環(huán)保事故的搶險工作。
2) 根據(jù)環(huán)保事故現(xiàn)場實際情況，設置安全警區(qū)。
3) 在質(zhì)量安全環(huán)保處主管人員未到之前和工藝、設備人員及崗位員工一同處理初期問題并作好記錄。
4) 保護環(huán)保事故現(xiàn)場，檢查環(huán)保事故后裝置的情況，參與環(huán)保事故的調(diào)查、分析等工作。
5、報警聯(lián)絡方式
一旦發(fā)生環(huán)保事故，裝置按照環(huán)保事故預案的規(guī)定執(zhí)行，同時要通知調(diào)度，向質(zhì)量安全環(huán)保處說明情況。必要時通知消防隊到現(xiàn)場掩護。
6、應急指揮
發(fā)生泄漏、加熱爐煙囪冒黑煙等環(huán)保事故，應急人員按照環(huán)保應急預案職責的規(guī)定，各負其責。
7、應急施救原則
在保證人身安全及安全生產(chǎn)的前提下，根據(jù)環(huán)保事故情況，按照環(huán)保應急預案進行處理。
8、應急預案
8.1、噪聲污染預案
1)危險性敘述
加氫裝置屬高溫、高壓、易燃、易爆裝置，正常生產(chǎn)是裝置內(nèi)噪音嚴格控制噪音≤85dB，能夠滿足環(huán)保要求。一旦裝置發(fā)生故障及其它不可抗拒的因素，將導致裝置放空泄壓產(chǎn)生噪音而引起一系列嚴重后果。
2)引發(fā)事故因素分析
因素：加氫裂化裝置故障及不可抗拒外因造成設備泄漏;機泵維修及開停工或生產(chǎn)波動可能產(chǎn)生的噪聲污染。
3)處理預案
a、指揮系統(tǒng)建立
建立：操作崗位、班長、車間領導、質(zhì)量安全環(huán)保處領導逐級匯報制度。
b、操作人員能及時通知質(zhì)量安全環(huán)保處時，然后再放空泄壓，而且在不影響裝置泄壓同時，盡量把噪音控制小一些。
c、在正常生產(chǎn)時需要置換、吹掃及放空時，必須事先與質(zhì)量安全環(huán)保處聯(lián)系同意后方可進行。
8.2、污水含油預案
1)危險性敘述
加氫裝置屬高溫、高壓、易燃、易爆裝置，正常生產(chǎn)是裝置內(nèi)的外排污水含油嚴格控制不大于100mg/L，能夠滿足環(huán)保要求。一旦裝置發(fā)生故障及其它不可抗拒的因素，將導致裝置緊急停工或緊急泄壓，此時極易可能從中分自動放空和循環(huán)氫放空而帶出部分油，對污水含油產(chǎn)生一系列嚴重后果。
2)引發(fā)事故因素分析
因素：加氫裂化裝置因故障及不可抗拒外因造成設備泄漏;機泵維修及開停工或生產(chǎn)波動可能產(chǎn)生的污水含油污染。
3)處理預案
a、指揮系統(tǒng)建立
建立：操作崗位、班長、車間領導、質(zhì)量安全環(huán)保處領導逐級匯報制度。
b、操作人員能及時通知質(zhì)量安全環(huán)保處時，先與質(zhì)量安全環(huán)保處聯(lián)系，然后再放空泄壓，而且在不影響裝置緊急泄壓同時，盡最大力量把地面污油全部回收，地面清洗干凈。
8.3、加氫裝置檢修環(huán)保預案
1)危險性敘述
加氫裝置屬高溫、高壓、易燃、易爆裝置，正常生產(chǎn)是裝置內(nèi)的外排污水含油嚴格控制不大于100mg/L，能夠滿足環(huán)保要求。加氫裝置需要停工檢修時，反應器器、換熱器、產(chǎn)品分餾塔、脫丁烷塔、脫乙烷塔、柴油氣提塔存有少量生成油和原料油，在檢修是稍有不慎反應器器、換熱器存有少量生成油和原料油的灑落對污水含油產(chǎn)生一系列嚴重后果。另外機泵需要更換潤滑油時，潤滑油灑落對污水含油產(chǎn)生一系列嚴重后果。
2)引發(fā)事故因素分析
因素：加氫裝置需要停工檢修時，在檢修是稍有不慎反應器器、換熱器產(chǎn)品分餾塔、脫丁烷塔、脫乙烷塔、柴油氣提塔等設備存有少量產(chǎn)品、生成油和原料油及機泵需要更換潤滑油的灑落對污水含油可能產(chǎn)生的污水含油污染。
3)處理預案
a、指揮系統(tǒng)建立
建立：檢修小組、組長、車間領導、質(zhì)量安全環(huán)保處領導逐級匯報制度。
b、㈠檢修時，車間領導首先應通知調(diào)度將反應器、換熱器、產(chǎn)品分餾塔、脫丁烷塔、脫乙烷塔、柴油氣提塔中的產(chǎn)品、生成油和原料油由油品槽車將其拉走，檢修人員然后準備大桶，將管線存有的少量的產(chǎn)品、生成油和原料油接到大桶中，運到原油罐以再次加工用。
㈡檢修人員能及時的將灑落在地面的產(chǎn)品、生成油和原料油，盡最大力量全部回收，地面清洗干凈。機泵正常換潤滑油時的廢潤滑油應將其裝入潤滑油大桶，由廠機動處統(tǒng)一組織回收到廠潤滑油站。機泵正常運轉(zhuǎn)時的潤滑油滴漏時，應用小油壺接好后，到回潤滑油大桶中繼續(xù)使用。
8.4、廢氣污染
1)危險性敘述
加氫裝置屬高溫、高壓、易燃、易爆裝置，正常生產(chǎn)時加熱爐不冒黑煙，能夠滿足環(huán)保要求。一旦裝置發(fā)生故障、瓦斯質(zhì)量不好及其它不可抗拒的因素，將導致裝置緊急停工或緊急泄壓，此時極易造成加熱爐冒黑煙，對大氣產(chǎn)生污染的嚴重后果。
2)引發(fā)事故因素分析
一旦裝置發(fā)生故障、瓦斯質(zhì)量不好及其它不可抗拒的因素，將導致裝置緊急停工或緊急泄壓，此時極易造成加熱爐冒黑煙，對大氣產(chǎn)生污染的嚴重后果。
3)處理預案
a、指揮系統(tǒng)建立
建立：操作崗位班長、車間領導、質(zhì)量安全環(huán)保處領導逐級匯報制度。
b、操作人員能及時通知質(zhì)量安全環(huán)保處時，先與調(diào)度中心聯(lián)系通知相關單位調(diào)整瓦斯質(zhì)量，然后再調(diào)整瓦斯壓力并與質(zhì)量安全環(huán)保處聯(lián)系，而且在不影響裝置正常操作時調(diào)整加熱爐壓力、擋板及加熱爐火咀分布情況,保證加熱爐不冒黑煙。
8.5、廢渣污染
1)危險性敘述
加氫裝置是二次加工裝置，其中核心部分是反應部分，而反應部分主要是催化劑，催化劑運轉(zhuǎn)到末期即不能再使用時需要換新催化劑，舊催化劑淘汰時對環(huán)境污染嚴重。
2)引發(fā)事故因素分析
催化劑運轉(zhuǎn)到末期更新時產(chǎn)生的廢催化劑。
3)處理預案
a、指揮系統(tǒng)建立
建立：工藝、設備管理人員、車間領導、生產(chǎn)運行處及質(zhì)量安全環(huán)保處領導逐級匯報制度。
b、更換催化劑時首先通知生產(chǎn)運行處、質(zhì)量安全環(huán)保處，放出的舊催化劑用方槽子裝好后密封防止氧化。然后根據(jù)生產(chǎn)運行處、質(zhì)量安全環(huán)保處統(tǒng)一部署進行處置。
