一、概述

　　天然氣經(jīng)脫硫處理后由脫配送至廠配，正常生產(chǎn)時(shí)由4#、5#管線同時(shí)送氣。本事故處理預(yù)案以4#天然氣管線爆管為例進(jìn)行操作。

　　如果是5#管線出現(xiàn)爆管事故，判斷方法、處理原則均與4#管線相同。

　　二、事故現(xiàn)象

　　合成發(fā)現(xiàn)原料氣和燃料氣壓力突降，PI0032、FI0098、FI0032大幅度降低，PC0001“PV”和“SV”值相差逐漸增大。

　　三、處理原則

　?、虐l(fā)生事故時(shí)以保合成為主。

　　⑵新尿素如封塔停車，需嚴(yán)格防止超壓、超溫、結(jié)晶等事故發(fā)生。

　　⑶各車間在整個(gè)事故處理過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施和遵守操作規(guī)程，盡最大可能做到“零排放”。

　　四、事故處理

　　1、調(diào)度

　　⑴接爆管信息后馬上通知脫配、廠配檢查出、進(jìn)站壓力及流量，根據(jù)兩崗位所反饋的信息，指令廠配、脫配迅速切除爆管，此時(shí)由于是單條管線供氣，應(yīng)提醒脫配注意管線壓力不能高于0.9MPa。

　　注意：在切除爆管操作期間，脫配、廠配必須留人隨時(shí)與調(diào)度溝通信息。

　?、仆ㄖ偪?、合成總控、尿素總控作相應(yīng)調(diào)整。

　　⑶注意平衡好蒸汽和天然氣。

　　⑷通知機(jī)動(dòng)處，迅速組織力量搶修管線。

　　2、脫硫

　　⑴脫配崗位接調(diào)度電話后，迅速將天然氣瞬時(shí)流量、出站壓力及現(xiàn)場(chǎng)判斷情況向調(diào)度反映。

　　⑵脫配崗位接切除管線指令后，主操立即報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)。并令配氣副操迅速搶開5#管線閥門（注：開J5H1、J5H2、J5H3三個(gè)閥門）搶關(guān)4#管線閥門（注：J4H、J4H1、J4H2、J4H3四個(gè)閥門）。

　?、钱?dāng)班班長(zhǎng)接到配氣主操報(bào)告后，立即將此情況上報(bào)分廠領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)令脫硫第一副操和第二副操到配氣崗位協(xié)助開關(guān)閥門。

　　⑷如爆管地點(diǎn)離站內(nèi)較近時(shí)，操作工應(yīng)注意防止中毒，必要時(shí)應(yīng)戴好防毒面具和防護(hù)用品。如發(fā)生人員中毒，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)組織人員對(duì)中毒者實(shí)施搶救，并將中毒者救出毒物區(qū)。

　　3、水汽

　?、排錃?/p>

　　接調(diào)度通知，迅速關(guān)閉4#管線進(jìn)站閥1號(hào)閥，檢查燃料氣壓力、原料氣壓力，通知調(diào)度、班長(zhǎng)、總控。

　?、瓶偪?/p>

　　接調(diào)度通知后，嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐天然氣母管壓力、蒸汽壓力，調(diào)整兩爐送風(fēng)量以確保不因風(fēng)量過大而使鍋爐吹熄，調(diào)整鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)閥開度以確保不出現(xiàn)鍋爐閥后壓力低熄火，及時(shí)與外界聯(lián)系控制好蒸汽壓力。

　　⑶鍋爐

　　檢查各機(jī)組運(yùn)行狀況，執(zhí)行總控指令，將氣動(dòng)給水泵倒為電動(dòng)給水泵運(yùn)行，將不合格冷凝液切除排放，調(diào)整好除氧器液位和溫度。

　?、妊h(huán)水

　　控制好兩塔液位，如氣動(dòng)循環(huán)水泵在運(yùn)行，則將其倒為電動(dòng)循環(huán)水泵運(yùn)行。