1高爐系統(tǒng)停電的原因
外圍變電站及輸電線路故障；區(qū)域用電超負荷跳閘；區(qū)域輸電線路或電器短路接地引起跳閘。
2高爐系統(tǒng)停電的現(xiàn)象
2.1高爐鼓風機突然停機，沒有風量，風口回水。
2.2所有用電器均停止工作。
2.3微機顯示各檢測數(shù)據(jù)為零。
3高爐系統(tǒng)停電的危害性
3.1鼓風機驟停，停止鼓風，高爐風口前壓力低于爐頂壓力，易形成塌料倒流，渣灌風口。
3.2爐臺送風裝置回水，燒壞設備，易發(fā)生人員燒傷。
3.3油泵停止運行，冷風閥、熱風閥無法關閉，煤氣經(jīng)送風熱風爐返回風機房發(fā)生爆炸。
3.4助燃風機停車，燃燒熱風爐空氣煤氣比失衡發(fā)生爆炸，煤氣返回助燃風機房發(fā)生火災、爆炸。
3.5停氧不及時發(fā)生火災，停煤不及時堵塞送風裝置。
3.6沖渣水泵停車，正在出鐵過程中，紅渣淤積倒灌沖渣水管。
3.7除塵系統(tǒng)閥門不關閉，形成煤氣反串爐頂。
3.8正在出鐵不來風，泥炮無法工作，形成鐵水溢鐵道事故。
4高爐系統(tǒng)停電的預防及處理措施
4.1立即通知噴煤值班室停止噴煤。
4.2停止富氧并關閉截止閥。
4.3及時向調(diào)度匯報高爐情況。
4.4打開爐臺放風閥。
4.5手動打開爐頂放散閥。
4.6手動放下重力除塵鐘閥，切斷高爐與除塵的聯(lián)系。
4.7液壓站蓄能器正常時，關閉送風熱風爐的冷風閥、熱風閥，開倒流休風閥，蓄能器不正常時采用手動操作。
4.8打開風口大蓋，注意燒傷，進行檢查：
4.8.1檢查風口是否漏水，如有漏水關閉進水門；
4.8.2檢查風口是否灌渣，如有灌渣準備組織處理；
4.8.3檢查風口是否積煤粉，如有煤粉組織清理；
4.8.4一切正常時，用炮泥堵上風口等待恢復。
4.9關掉漏水冷卻壁及爐外噴水，防止向爐內(nèi)漏水。
4.10其它崗位的操作：
4.10.1熱風爐手動關閉燃燒熱風爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥、燃燒閥、助燃風調(diào)節(jié)閥、切斷閥；
4.10.2微機工迅速關閉微機，以免數(shù)據(jù)丟失或程序混亂；
4.10.3看水工檢查冷卻器狀況，并注意水壓的變化；
4.10.4爐前工如正在出鐵，拔開二道防線放紅渣，視況進行人工堵眼操作。
4.11迅速查找故障原因，排除故障。
4.12技術部門配合高爐根據(jù)實際情況制定恢復爐況辦法。
4.13確認各閥門是否處于應處位置，并矯正。
4.14故障排除后，送風按恢復爐況辦法執(zhí)行。
5煤氣系統(tǒng)停電
我廠煤氣除塵全部為干式除塵系統(tǒng)，正常運行不需要電力。在反吹和放灰時需要用電。所以短期停電對煤氣系統(tǒng)不會造成太大影響。一旦煤氣系統(tǒng)停電，要按以下程序進行：
5.1立即通知當班電工、高爐值班室和廠調(diào)度；
5.2判斷恢復時間，短期能恢復時督促電工加快恢復時間，需要時間較長時按下列步驟進行：
5.2.1當調(diào)壓閥組電源在煤氣系統(tǒng)連接時，導致不能及時調(diào)整爐頂壓力。這時調(diào)整頂壓可以臨時改為手動調(diào)節(jié)，但在調(diào)整時一定要加強聯(lián)系（可以用手機或?qū)χv機等通訊設施）；
5.2.2因為其它原因造成煤氣系統(tǒng)停電，又不能很快恢復時，要考慮接臨時電源供煤氣系統(tǒng)使用。煤氣系統(tǒng)主電源恢復后拆除臨時電源。
6熱風爐區(qū)域停電
熱風爐用電主要是助燃風機和液壓站。
6.1立即通知高爐值班室。
6.2手動關煤氣調(diào)節(jié)閥。蓄能器工作正常時，液壓關煤氣切斷閥、燃燒閥。蓄能器工作不正常時，必須手動關煤氣切斷閥和燃燒閥，后手動關閉助燃風切斷閥。
6.3值班室及時通知調(diào)度和當班電工。
6.4為防止液壓油缸泄壓，送風爐的熱風閥用吊鏈拉住固定。
6.5積極配合加快修復速度。
7上料區(qū)域停電
振動篩、電子秤、皮帶不工作，不能及時將該上的料送到高爐爐頂。
7.1立即通知高爐值班室并與維修人員聯(lián)系。
7.2值班室迅速將情況匯報調(diào)度及有關領導。
7.3單系統(tǒng)故障（或焦炭或礦石）可以先上焦或礦（最多不能超過三批），故障排除后按略低于正常負荷補齊未加爐料。
7.4估計故障不能及時排除，要立即減風（減風程度以修復后半小時能恢復正常料線為原則）。
7.5不能及時找出故障所在或問題嚴重不能短時間內(nèi)（超過20分鐘）修復時，要果斷出鐵或放上渣后休風。
