一、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的塔機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，按甲方提出的要求執(zhí)行。
    甲方：xxxxxxx
    乙方：塔司  信號(hào)工
    二、雙方責(zé)任
    1甲方責(zé)任
    （１） 甲方認(rèn)真貫徹行國家、北京市有關(guān)安全、文明施工各項(xiàng)政策、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求。
    （２） 甲方對(duì)乙方對(duì)施行施工管理職能，全權(quán)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，執(zhí)行國家、北京市相關(guān)規(guī)定和合同及各項(xiàng)協(xié)議書之合同規(guī)定，不得違章指揮。
    （３） 甲方對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施統(tǒng)一管理，技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、分項(xiàng)方案及審批，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)平面總體規(guī)劃進(jìn)行安排，甲乙雙方對(duì)新入場(chǎng)施工人員各自進(jìn)行安全教育，并各自做好詳細(xì)記錄．
    （４） 甲方有權(quán)對(duì)乙方施工單位、施工負(fù)責(zé)人、施工人員未進(jìn)行教育或技術(shù)交底自上崗操作的人員進(jìn)行300元以上嚴(yán)重處罰并立即停止工作。
    （５） 甲方應(yīng)在乙方進(jìn)場(chǎng)前簽字本安全、文施管理責(zé)任書。
    （６） 甲方發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的各類隱患有權(quán)對(duì)乙方發(fā)書面隱患通知，乙方應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行整改，達(dá)標(biāo)驗(yàn)收合格；對(duì)未在規(guī)定期限內(nèi)成整改合格或整改不徹底的，甲方按《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理問題性質(zhì)的認(rèn)定的處罰規(guī)定》對(duì)乙方進(jìn)行300元-2000元處罰。對(duì)險(xiǎn)情嚴(yán)重的給予500元-3000元處罰，甲方有權(quán)勒令乙方停工，后果由乙方自負(fù)。
    （７） 對(duì)多次違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律、內(nèi)訌、挑鬧事非、侮辱他人、打架、不服從管理的人員、存在安全隱患、違章拒不整改制止、甲方有權(quán)對(duì)乙方發(fā)出書面通知，給予500元以上處罰的通知強(qiáng)令乙方進(jìn)行更換并清除出現(xiàn)場(chǎng)；相關(guān)班組、施工人員；問題嚴(yán)重的甲方更換整個(gè)班組或整個(gè)隊(duì)伍。限期清出施；在乙方人員、對(duì)伍更換清出現(xiàn)場(chǎng)期間，如因此事發(fā)生的一切人身傷亡事故、治安事件、刑事犯罪事件、經(jīng)濟(jì)損失等有乙方單位負(fù)責(zé)人承擔(dān)全部責(zé)任和后果。
    （８） 甲方堅(jiān)持“四不放過”原側(cè)。即對(duì)發(fā)生的事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒受到教育不放過；沒有落實(shí)防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有受到處理不放過。
   
    三、起重工(掛鉤工、信號(hào)工)施工安全要求：
    1.乙方起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
    2. 乙方必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
    3. 乙方作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
    4.輪式或履帶式起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派人監(jiān)護(hù)。
    5.大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè).嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)
    6.乙方在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)：
    (1)被吊物質(zhì)量超過機(jī)械性能允許范圍；
    (2)信號(hào)不清；
    (3)吊裝物下方有人；
    (4)吊裝物上站人；
    (5)立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；
    (6)斜拉斜牽物；
    (7)散物捆扎不牢；
    (8)零碎物無容器；
    (9)吊裝物質(zhì)量不明；
    (10)吊索具不符合規(guī)定；
    (11)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗。
    7. 乙方作業(yè)時(shí)必須按照技術(shù)交底進(jìn)行操作。聽從統(tǒng)一指揮。
    8. 乙方使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)位置，合理穿掛索具，經(jīng)試吊無誤后方可起吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。
    9.使用兩臺(tái)吊車抬吊大型構(gòu)件時(shí)，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定荷載的80％。作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。
    10.需自制吊運(yùn)物料容器(土斗、混凝土斗、砂漿斗等)時(shí)，必須按下列要求進(jìn)行：
    (1)荷載(包括自重)不得超過5000千克；
    (2)必須由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師批準(zhǔn)；
    (3)焊制時(shí)，須選派技術(shù)水平高的焊工施焊，由質(zhì)量管理人員跟蹤檢查，確保制作質(zhì)量；
    (4)制作完成后，須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師組織驗(yàn)收，并試吊，確認(rèn)合格；
    (5)驗(yàn)收時(shí)必須將設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算書交項(xiàng)目經(jīng)理部主管部門存檔，井由主管部門納入管理范疇，定期檢查、維護(hù)，遇有損壞及時(shí)修理，保持完好；
    (6)使用前必須由作業(yè)人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊縫不開裂，吊環(huán)不歪斜、開裂，容器完好。
    四、基本安全操作
    l.穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運(yùn)棱角堅(jiān)硬或易滑的吊物，必須加襯墊、有套索。
    2.掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡。對(duì)于易滾、易滑或超長貨物，宜采用索繩方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩o
    3.試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，信號(hào)工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件牯連等情況時(shí)，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。
    4.摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對(duì)易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時(shí)，應(yīng)選用其他機(jī)具輔助，嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。
    5.抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強(qiáng)拉，不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運(yùn)易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機(jī)抽繩。
    6.吊掛作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
    (1)兜繩吊掛應(yīng)保持吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。
    交底內(nèi)容：
    (2)鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。
    (3)卡具吊掛時(shí)應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。
    (4)扁擔(dān)吊掛時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱于吊物重心。
    7.捆綁作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
    捆綁必須牢固；吊運(yùn)集裝箱等箱式吊物裝車時(shí)，應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑；管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。
    8.新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗(yàn)，經(jīng)試吊無誤后方可正式使用。
    9.長期不用的起重、吊掛機(jī)具，必須進(jìn)行檢測(cè)、試吊，確認(rèn)安全后方可使用。
    10．鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8～10。
    五、三角架吊裝
    l.作業(yè)前必須按技術(shù)交底要求選用機(jī)具、吊具、繩索及配套材料。
    2.作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)場(chǎng)地整平、壓實(shí)。三角架底部應(yīng)支墊牢固。
    3.三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60em，捆綁點(diǎn)以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1／3至2／3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于l.5m。
    4.吊裝作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人指揮。試吊時(shí)應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)安全后方可正式操作。
    5.移動(dòng)三角架時(shí)必須設(shè)專人指揮，由三人以上操作。
    六、構(gòu)件及設(shè)備的吊裝
    l.作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場(chǎng)地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
    2.作業(yè)時(shí)應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物乎穩(wěn)。
    3.移動(dòng)構(gòu)件、設(shè)備時(shí)，構(gòu)件、設(shè)各必須連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚(yáng)機(jī)移動(dòng)構(gòu)件或設(shè)備時(shí)，必須用慢速卷揚(yáng)機(jī)。
    4.碼放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。
    5.吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時(shí)，嚴(yán)禁兩端千斤頂同時(shí)起落；一端使用兩個(gè)千斤頂時(shí)，起落速度應(yīng)一致。
    6.超長型構(gòu)件運(yùn)輸中，懸出部分不得大于總長的1／4，并應(yīng)采取防傾覆措施。
    7.暫停作業(yè)時(shí)，必須把構(gòu)件、設(shè)備支攆穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
    七、吊索具
    1.作業(yè)時(shí)必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
    2.嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％、扭轉(zhuǎn)變形超過10％、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％時(shí)．應(yīng)報(bào)廢襯套。板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時(shí)，應(yīng)報(bào)廢心軸。
    3.蒲插鋼絲繩索具宜用6X 37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300ram。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩強(qiáng)度的70％計(jì)算。
    4.吊索的水平夾角應(yīng)大于45。。
    5.使用卡環(huán)時(shí)，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。
    6.凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。
    (1)斷股或使用時(shí)斷絲速度增大。
    (2)在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10％。
    (3)出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
    (4)鋼絲繩直徑減少7％～10％。
    (5)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)到表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。
    (6)使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。
    本協(xié)議一式三份項(xiàng)目部 塔司 信號(hào)工各一份，本協(xié)議在簽訂之日后生效。
    以上的要求乙方必須嚴(yán)格遵守。
   
    甲方負(fù)責(zé)人簽字                   乙方負(fù)責(zé)人簽字
   
    年     月     日                年      月     日