在現(xiàn)代電氣工業(yè)和生產(chǎn)、生活用電中，電機（包括電動機和發(fā)電機）、電纜和電線已成為其不可缺少的組成部分。發(fā)電機將其它形式的能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，電能?jīng)電纜、電線向各用電部門傳送出去，電動機又將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能完成生產(chǎn)、生活中的各項需要。沒有電機、電纜和電線就無法實現(xiàn)電氣化。但在電機、電纜和電線生產(chǎn)的過程中，也存在著一定的火災(zāi)危險性，必須予以重視。
一．電機生產(chǎn)的防火
電機生產(chǎn)的工藝十分復(fù)雜，包括機殼制作、線圈繞制和嵌線、線圈浸漬處理等。其中火災(zāi)危險性最大的是線圈浸漬處理過程，主要包括預(yù)烘、浸漆和干燥三個工序。
1．火災(zāi)危險性
（1）浸漬液在過濾、傾倒、攪拌過程中會產(chǎn)生大量靜電，若未能及時釋放而累積成高壓靜電，將會引發(fā)危險。
（2）當(dāng)采用電加熱方法進行預(yù)烘操作時，若溫升失控可能導(dǎo)致火災(zāi)。
（3）熱浸和預(yù)烘過程會產(chǎn)生大量的可燃、易燃?xì)怏w，當(dāng)濃度達到一定程度，遇明火或電弧極易發(fā)生燃燒爆炸。采用真空加壓浸漆法時，由于未采用惰性氣體作保護，高壓混合氣體在反復(fù)循環(huán)使用中一旦達到其爆炸極限時，就可能發(fā)生爆炸。
（4）干燥操作過于急促，浸漬后的線圈液滴尚未滴干即行干燥，采用電熱絲干燥時余液滴落等原因都可能引發(fā)火災(zāi)。
2．防火措施
（1）預(yù)烘工序最好采用水蒸汽加熱或真空加熱，并根據(jù)絕緣材料的耐熱等級、預(yù)烘設(shè)備和線圈結(jié)構(gòu)來控制預(yù)烘的溫度和時間，防止預(yù)烘溫度過高、時間過長而發(fā)生火災(zāi)危險。
（2）采用熱浸法進行浸漆操作時，熱浸車間應(yīng)為一、二級耐火等級建筑，室內(nèi)保持良好通風(fēng)，風(fēng)機葉輪應(yīng)采用有色金屬制造。車間內(nèi)嚴(yán)禁一切明火和能產(chǎn)生火花的操作，所有電氣設(shè)備均應(yīng)符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯軸時，動作要輕，以防濺出，不得用合成纖維揩拭芯軸。大型轉(zhuǎn)子要使用行車吊運，行車運行要緩慢、穩(wěn)妥。
漆缸內(nèi)漆料和稀釋劑不能加得太滿，滴落在地板上的漆垢要及時清除。浸漬過程使用的用具積聚有漆垢的，應(yīng)定期清除。漆缸要加蓋放置，工件取出后要立即蓋好。浸好的工件，應(yīng)先置于通風(fēng)處晾干后再進行干燥。
（3）采用真空加壓法進行浸漆操作時，除要做到熱浸法的防火要求外，還應(yīng)注意：選用惰性氣體進行加壓；浸漬用的漆液應(yīng)經(jīng)?；灐⑦^濾，清除其中的雜質(zhì)；傾倒漆液時要用金屬網(wǎng)過濾，傾倒量應(yīng)小，攪拌時應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生靜電。
（4）干燥時，烘房要保持良好的通風(fēng)條件。若采用機械通風(fēng)，軸流式鼓風(fēng)機應(yīng)采取防爆裝置，送入烘房的熱風(fēng)不得循環(huán)使用，烘房應(yīng)帶有無插銷的彈簧門。最好采用蒸汽加熱、熱風(fēng)干燥或真空干燥等干燥方式，避免采用電熱絲干燥，以降低火災(zāi)危險性。必須采用電熱絲加熱時，電熱絲要與工件完全隔開，每隔一小時測溫一次，防止浸液滴落在電熱絲上引發(fā)燃燒。干燥溫度由低升高要平穩(wěn)，使溶劑能緩慢蒸發(fā)，不致形成爆炸性混合物。干燥時最高溫度勿超過絕緣材料的耐熱允許溫度。
（5）烘房檢修時，動火前應(yīng)先辦理有關(guān)審批手續(xù)，經(jīng)同意后方可進行。動火檢修室應(yīng)保證通風(fēng)良好，靠近浸缸設(shè)備間的動火設(shè)備管路應(yīng)全部拆除。浸缸必須抽成真空，并將漆缸移出動火檢修現(xiàn)場。
（6）生產(chǎn)性質(zhì)相近的單元操作如預(yù)烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物內(nèi)，便于生產(chǎn)和管理。
（7）現(xiàn)場浸漆所需的漆料、稀釋劑等應(yīng)根據(jù)用量隨用隨領(lǐng)，其儲存時間一般不得超過一天。用后要加蓋密封，存于金屬容器中。
二．電纜、電線生產(chǎn)的防火
各種電纜、電線的結(jié)構(gòu)雖然因用途不同而各異，但大都是由金屬絲導(dǎo)體外裹絕緣材料而制成。其生產(chǎn)工序一般有韌煉、清洗、拉線、浸涂、包絕緣層、包保護層、干燥等。
1．火災(zāi)危險性
（1）進行韌煉操作時，其溫度很高，若周圍堆放有絕緣可燃物，極易燃燒。采用煤氣作韌煉爐的加熱源時，還會因泄漏或使用不當(dāng)引起煤氣爆炸。
（2）清洗韌煉后金屬絲（一般為銅絲）的液體一般具有可燃、易燃性，若液體蒸氣在空氣中濃度過大遇明火、電弧都極具危險性。
（3）用瀝青浸涂時，熔融狀的瀝青溫度高、流動性好，操作不慎易發(fā)生火災(zāi)。
（4）浸涂層強制干燥時，其余液下滴，若遇明火可能引起燃燒。
（5）包絕緣層或防護層使用的紙、布、棉紗、麻繩等材料在浸耐酸柴油防腐操作過程中，由于兩者均為可燃物，具有潛在的火災(zāi)危險性。
（6）反復(fù)浸涂、于燥的操作一般在浸液缸中進行，用電熱的方法進行干燥。若通電時，浸液未排盡，或溫度過高都可能引起絕緣材料的燃燒。
（7）成品耐壓試驗時，若電壓過高或電纜質(zhì)量不合要求，均可能由于電纜遇熱迅速氣化發(fā)生爆炸、燃燒等。
2．防火措施
（1）韌煉工序
韌煉溫度必須嚴(yán)格控制，并設(shè)報警裝置。韌煉爐周圍不得堆放可燃、易燃物。當(dāng)使用煤氣加熱時，應(yīng)先點火再開氣。設(shè)備和煤氣管道應(yīng)定期進行漏氣檢查，試漏時嚴(yán)禁使用明火。若使用電加熱，則導(dǎo)線和加熱器的連接應(yīng)牢固。導(dǎo)線必須采取隔熱措施。電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修，接線處應(yīng)保持堅固。
（2）浸涂工序
導(dǎo)線一般采用浸涂絕緣材料的方法使其表面包上一層絕緣保護層。為了加強絕緣強度，浸涂和包防護層操作需要反復(fù)進行多次，應(yīng)注意每次浸涂后須待余液滴干方可加熱干燥。瀝青最好采用蒸氣加熱。若采用電加熱，則電熱絲應(yīng)密閉，并置于液面下不得外露，瀝青加熱后易燃，因此應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，保證浸涂場所通風(fēng)良好，周圍嚴(yán)禁存放易燃、可燃物品，及時清除地面、設(shè)備上積存的余液。
（3）包覆工序
浸耐酸柴油車間應(yīng)嚴(yán)禁明火，各類電氣設(shè)施必須符合防爆規(guī)定，防止產(chǎn)生電火花、電弧等現(xiàn)象。車間所有設(shè)備應(yīng)保證接地良好。絕緣和保護材料及截下的零料不許堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場，油缸周圍應(yīng)有足夠的操作空間，車間保持通風(fēng)良好。
（4）干燥工序
浸漬前通電進行線芯干燥時，浸漬缸中不能有侵漬液殘留，干燥過程中嚴(yán)禁投放浸漬劑。嚴(yán)格控制干燥溫度，防止電流過大損壞絕緣層。通電干燥導(dǎo)線與電源的接頭需保持良好，并加以固定。電阻值應(yīng)在限定范圍內(nèi)，防上發(fā)熱引燃可燃物。加油浸漬應(yīng)在電源切斷線芯已充分冷卻后方可進行。成品干燥最好用蒸汽作熱源。需增設(shè)電爐進行干燥時，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，電纜與電爐保持一定距離，防止烤燃電纜木盤。電爐一般應(yīng)置于符合一、二級耐火建筑要求的烘房內(nèi)，操作結(jié)束后立即拆除電爐。
充有電纜油的高壓電纜一般應(yīng)采用真空干燥。
（5）耐壓試驗
耐壓試驗應(yīng)設(shè)在一、二級耐火建筑內(nèi)，試驗場周圍應(yīng)圍鐵絲網(wǎng)進行屏蔽，嚴(yán)禁存放易燃物品。試 驗時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，禁止無關(guān)人員參與，嚴(yán)格控制電壓、電流值，以防高電壓擊穿絕緣發(fā)生事故。試驗用的電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維護和定期進行預(yù)防性試驗。
三．絕緣材料生產(chǎn)的防火
絕緣材料是制造電機、電纜和電線以及各種電器和敷設(shè)電氣線路必不可少的一種材料。其制造工藝主要有：膠液制備、上膠、揀選、除潮以及成型等。
1．火災(zāi)危險性
上膠工序所用膠液多是環(huán)氧樹脂漆和酚醛樹脂漆，稀釋劑為甲苯、二甲苯和丁醇，這些都是易燃液體，存在著一定火災(zāi)危險性。
2．防火措施
（1）膠液制備工序
①膠液制備的廠房建筑、消防設(shè)施應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》乙類生產(chǎn)的要求，廠房距明火操作場所應(yīng)在3O米以上。動火檢修時必須采取相應(yīng)的防火措施，并辦理審批手續(xù)。
②制備膠液時，應(yīng)按原料的配比投料，攪拌應(yīng)緩慢，嚴(yán)防設(shè)備滲漏。加熱宜采用蒸汽，電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，所有設(shè)備均應(yīng)接地，室內(nèi)必須保持良好通風(fēng)。設(shè)備和生產(chǎn)場所應(yīng)經(jīng)常打掃，及時清除沉積的樹脂粉末。溶劑的儲存量應(yīng)嚴(yán)格控制，制備好的膠液應(yīng)存放在專門庫房里。
（2）上膠工序
在上膠工序中，所使用的膠液及化學(xué)溶劑都是易燃液體，其防火要求可參見本文中“電纜、電線生產(chǎn)的防火”的浸涂工序。
（3）于燥工序
干燥時宜采用蒸汽加熱，如采用電加熱時須嚴(yán)格控制溫度。應(yīng)安裝溫度自控和報警裝置，同時應(yīng)使傳動裝置與加熱器聯(lián)動。烘道內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，排風(fēng)口應(yīng)通至室外安全地帶。通風(fēng)管道的膠液沉積物應(yīng)及時清除。電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)，烘道內(nèi)所有照明電器應(yīng)使用防爆型，并加金屬網(wǎng)罩防護。紙張、布匹應(yīng)堆放整齊，勿靠近加熱器。所有設(shè)備均應(yīng)保持良好接地。
（4）揀選與除潮工序
上好膠的漆布和絕緣紙放入干燥房去防潮。干燥房裝有干燥器，用來除去制品中的潮氣。制品的堆放應(yīng)與干燥器保持一定的距離。于燥房應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。若用電加熱去潮，下班時應(yīng)切斷電源。
（5）成型工序
壓制時應(yīng)控制加熱溫度和時間，以防溫度過高、時間過長而引起燃燒。壓制后剪裁下的邊角料應(yīng)每天清除，集中處理，不得存放于電熱器具附近，防止長時間受熱輻射自燃。產(chǎn)品需浸漆上光時，應(yīng)注意通風(fēng)，及時排除易燃液體蒸氣。