1.目的
為了加強公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的安全管理,預防粉塵爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工和財產(chǎn)的安全,減少事故造成的損失,依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準,特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的粉塵防爆安全管理。
3.職責
3.1本制度由公司安全生產(chǎn)領導機構(gòu)制定、修訂、解釋,安全主任審核,公司主要負責人核準、簽發(fā)。
3.2公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援,并向政府部門如實報告事故。
3.3安全主任負責組織編寫,并監(jiān)督本制度的落實,指導粉塵車間火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
3.4車間主管負責落實本制度中相關的事故預防措施,及時處置粉塵火災爆炸事故。
3.5公司生產(chǎn)部負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范,正確安裝粉塵車間設備,敷設電氣線路等,對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。
3.6粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程,正確使用和維護保養(yǎng)除塵設施設備,檢查本崗位消防器材和安全標志,保證應急通道的暢通,報告事故隱患。
4.管理規(guī)定
4.1 粉塵爆炸危險區(qū)的劃分
1)20區(qū):鋁制品機械加工粉塵釋放存在連續(xù)級釋放源,并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
???? 包括:a.吸塵排風管道及除塵器內(nèi)部? b.持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工設備內(nèi)部的加工部位 c. 拋丸噴砂設備內(nèi)部的拋丸噴砂加工部位。
2)21區(qū):鋁制品機械加工粉塵釋放存在一級釋放源,并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
包括:a. 持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域 b. 除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c. 如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)(墻壁等)的限制,它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。
3)22區(qū):鋁制品機械加工粉塵釋放存在二級釋放源,并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
?? 包括:a.吸塵排風管道的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 b.拋丸噴砂設備的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域? c.持續(xù)進行鋁鎂制品機械磨削、打磨、拋光加工設備加工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域;d.鋁鎂制品拋光采用動力工具的手工作業(yè)的作業(yè)區(qū)域;e.如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)(墻壁等)的限制,它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。
4.2粉塵防爆區(qū)的安全管理
1)拋光車間,應與其它建(構(gòu))筑物分離,其防火間距應符合GB50016的相關規(guī)定。應急疏散、救援通道應保持暢通。
2)拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關和 漏電保護器,設備、電源開關應采用防爆防靜電措施,建筑照明、設備照明應達到防爆要求。所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等,一般應采用防靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的,可通過導靜電材料或 制品間接接地。
3)拋光車間應當配備相應的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護,實施管理。
4)拋光作業(yè)人員應由公司安全部門組織專門安全培訓,經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5)粉塵車間(崗位)嚴禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)的,應遵守下列規(guī)定:
a.有安全負責人批準并取得動火證(危險作業(yè)審批制)。
b.明火作業(yè)開始前,應清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材。
c.進行明火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開。
d.進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應有鋁粉塵進入明火作業(yè)場所。
6)粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應有防雷裝置。
7)粉塵車間必須安裝通風裝置,所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩,粉塵除、排系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風速應不低于23m/s,風管中不應有粉塵沉降。風管內(nèi)的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50%? 。
8)安全、通風除塵、粉塵防爆預防、防塵密封等設備設施,未經(jīng)公司安全部門允許,不準更換或停止使用。
9)墻體、梁、支架、地面、設備、管道表面積聚的粉塵應及時清掃,除塵設備、管道中的粉塵應及時清理,防止粉塵積聚,清掃時,防止二次揚塵,不得使用壓縮空氣吹掃設施設備。
10)在粉塵爆炸危險區(qū)和存在粉塵爆炸危險的設備(如除塵器)設置安全警示標識及安全生產(chǎn)風險公告。
4.3粉塵檢測和監(jiān)控
1)公司安全管理部根據(jù)實際生產(chǎn)情況,制定科學合理的生產(chǎn)場所粉塵檢測、監(jiān)控機制,對車間粉塵采取有效監(jiān)控,采取合理措施降低空氣中粉塵含量,使之達到相關標準要求。
2)公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓練,各生產(chǎn)車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓練,使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全操作技術。
3)公司安全管理部應加強與生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術部等有關部門間的溝通協(xié)作,不斷改進生產(chǎn)技術和生產(chǎn)設備水平,從根源上減少甚至消除粉塵危害。
4)公司安全管理部應加強對生產(chǎn)場所的日常監(jiān)測活動,認真記錄監(jiān)測結(jié)果。發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所粉塵濃度超標要及時上報,并積極配合相關人員采取相應措施。當粉塵除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時,嚴禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。
5)公司安全管理部針對粉塵驗證的生產(chǎn)場所,為工作人員配備適當?shù)姆缐m裝備,用以盡量避免粉塵對生產(chǎn)人員的傷害。
6)拋光車間嚴格執(zhí)行公司粉塵清潔制度,每班規(guī)范清理作業(yè)場所的鋁粉塵。清理、收集的鋁粉塵做好防雨防潮措施,應裝入專用的采用經(jīng)防銹蝕表面處理的金屬或防靜電材料制成的容器,在指定的安全區(qū)域存放,收集的鋁鎂粉塵應交由專業(yè)的回收單位作無害處置。
4.4本制度經(jīng)主要負責人簽發(fā)后發(fā)布實施、修訂時間。
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