1. 設備檢查

    1.1操縱手柄應操縱靈活，扳動操縱手柄至“起動”位置時，應能使壓緊摩擦片的搖臂達到自鎖位置，以保證定位可靠。
    1.2工作臺應有防止四爪座退出的定位板。
    1.3加工偏心工件時，必須加配重鐵，以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠，以防甩出傷人。
    1.4快速行程機構中的摩擦離合器必須完好，當負荷過大時能起保護作用。
    1.5進給箱內(nèi)保險聯(lián)接器中的保險銷必須符合設計要求，以防因超負荷而引起事故。
    1.6應設有防止橫梁、刀架移動時超越行程的限位裝置。
    1.7操作平臺應有攔桿和底護板。
    1.8所有操縱手輪應有定位裝置及明顯的擋位標牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應齊全、完好、并固緊。
    1.9三角膠帶和主電動機與變速箱的聯(lián)軸器應設防護罩。
    1.10工作臺應設圍欄，以防止工作臺旋轉(zhuǎn)時造成傷害。
    1.11工作臺周圍應設置切屑擋板。
    1.12應設置木質(zhì)腳踏板。

2. 行為檢查

    2.1工具量具不準放在橫梁刀架上。
    2.2不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
    2.3裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。
    2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂，斜面墊板，墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
    2.5工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
    2. 6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符，夾緊時用力要適當，以防滑倒。
    2.7如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱，橫梁或把人撞傷。
    2.8對刀時必須緩速進行。自動對刀時，刀頭距工件40～60mm即停止機動改用手搖進給。
    2.9在切屑過程中，刀具未退離工件前不準停車。
    2.10加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
    2.11登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
    2.12切削過程中禁止測量工件和變換工作合轉(zhuǎn)速及方向。
    2.13不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
    2.14發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應立即停車調(diào)整。
    2.15大型立車兩人以上操作時，必須明確主操作人員負責統(tǒng)一指揮、互相配合。

3. 作業(yè)環(huán)境：立車周圍地坑應用蓋板。