鋼筋作業(yè)
        1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
        2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋
        進入施工現(xiàn)場；
        3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安
        全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防
        滑膠鞋；
        4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)
        教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；
        5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設
        備；
        6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；
        7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和
        挪動。
        一、鋼筋綁扎：
        1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；
        2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上
        下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁
        牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網(wǎng)；
        3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)；
        4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼
        筋隨意放在腳手架上；
        5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；
        6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，
        嚴防碰觸；
        7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，
        確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場；
        8.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，
        露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
        9.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；
        10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導解決，嚴禁冒
        險作業(yè)。
        二、鋼筋加工：
        （一）冷拉：
        1.作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；
        2.冷拉時，應設專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴
        禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警
        告標志；
        3.卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；
        4.運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機；
        5.冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)交底
        要求控制伸長值；
        6.冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機
        具拉力部分均應放松再裝夾具；
        7.維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
        （二）切斷：
        1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，
        空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；
        2.鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；
        3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具
        將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；
        4.機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非
        操作人員不得停留；
        5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一
        側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；
        6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；
        7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。
        （三）彎曲：
        1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)；
        2.操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；
        3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)-正轉(zhuǎn)；
        4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；
        5.彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；
        6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人；
        7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；
        8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；
        9.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
        三、鋼筋運輸
        1.作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全；
        2.搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；
        3.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；
        4.運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞；
        5.使用手推車運輸時，應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒
        把倒料；
        6.使用汽車運輸，現(xiàn)場道路應平整堅實，必須設專人指揮；
        7.用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊
        運。
        四、成品碼放
        1.嚴禁在高壓線下碼放材料；
        2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；
        3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕
        木，標識清楚；
        4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；
        5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。
        6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；
        7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；
        8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內(nèi)，并且設置防傾覆、滑坡設
        施。
       
        鋼筋工施工安全
        1每班作業(yè)前必須檢查所用機械設備，確認安全后方可作業(yè)。
        2操作人員應經(jīng)過培訓，了解機械設備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
        3電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。電路故障應由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。
        4電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。
        5機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。
        6機械作業(yè)前應空車運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
        （二）手工加工與綁扎
        1作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓考試合格。
        2鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
            3切斷合金鋼和直徑lOmm以上圓鋼時應采用機械。
            4電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。
        5作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。
        6工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
            7抬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合，互相呼應。
            8切斷長料時，應設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30em時。應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。
        9手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角．嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。
        10展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩(wěn)，防止回彈傷人。
            11人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。
            12綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側(cè)。
            13綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，鋪設走道板，作業(yè)人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應使用低壓照明燈具。
            14在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿，作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩(wěn)或拉牢。
            15吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處lm以內(nèi)時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。
            16下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查溝槽(坑)壁的穩(wěn)定性，槽邊不應有易墜物，確認安全后方可作業(yè)。
            17吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
            18抬遙、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。
            19雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。
            20暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
        2l綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
        22綁扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
            23綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應使用低壓照明燈具。
            24鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面lm以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
            25綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手槊或模板上。
        26在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。
        (三)鋼筋加工機械操作人員
            l切斷機操作人員
            (1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螵栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
            (2)使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料^刀口。并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。
            (3)鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規(guī)定的范圍內(nèi)。
        (4)切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。
        (5)作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。
        (6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
        2除銹機操作人員
            (1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
            (2)使用除銹機作業(yè)時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。
            (3)除銹應在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴禁在除銹機正面站人。
        (4)整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作，互相呼應。
        3調(diào)直機操作人員
            (1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直。對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。
            (2)使用調(diào)直機作業(yè)時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落人機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。
            (3)作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出。
            (4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。
            (5)喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的銅管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導孔內(nèi)，當鋼筋穿人后，手與壓棍必須保持安全距離。
            (6)圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
            4彎曲機操作人員
            (1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞．防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認合格后，方可作業(yè)。
            (2)操作時應熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行．即從正轉(zhuǎn)停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
            (3)使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應。彎曲未經(jīng)拎拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。
            (4)彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
            (5)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
            (6)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。
            5鋼筋冷拉機操作人員
            (1)根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向精輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
        ⑵冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2M以外。
        ⑶用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300MM以內(nèi)。配重架四周設欄桿及警告標志。
        ⑷作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢靠。確認后方可操作。
        ⑸每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。
        ⑹導向滑輪不得使用開口滑輪，維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
        ⑺冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。