一、 鋼支撐及圍檁進場：檢驗構(gòu)件大小尺寸是否與設計相符，構(gòu)件出廠合格證，鋼板、 鋼管、焊絲、高強度螺栓送檢，鋼支撐做焊縫探傷實驗；

二、 斜撐段及直撐安裝：

1、 圍檁底部施做三角托架，尺寸、原材必須符合設計與規(guī)范要求，檢查螺栓、螺栓打 眼深度28.5cm，螺栓安裝不得外漏太多，三角托架安裝時必須拉線，確保頂面在同一標高，安裝完成后，托架必須牢固，螺栓必須設止回墊片，檢驗合格后方可架設圍檁；

2、 鋼圍檁必須平直，不得有凹凸不平、起拱、損壞現(xiàn)象，圍檁與地下連續(xù)墻間距10cm， 采用C20細石混凝土填充，兩段圍檁接口處，采用700*200*20鋼板進行封口焊接，圍檁必須施做防墜措施，在圍檁上部外側(cè)鋼板處焊接吊耳，吊耳必須按圖紙設計要求設置，采用雙面滿焊焊接，在吊耳對應的地下連續(xù)墻上1m左右位置打眼安裝膨脹螺栓，打眼深度22cm，采用M20膨脹螺栓，螺栓插入深度必須符合要求，螺栓緊固時，外漏絲扣必須達到1-2絲，螺母背后設止回墊片，防墜桿件必須符合設計要，防墜拉桿角度應在45°~ 60°之間；圍檁與每幅地下連續(xù)墻工字鋼處采用20mm厚鋼板坡口焊接，起到抗剪效果；

3、 鋼支撐斜支座與圍檁焊接：同一道鋼支撐兩個斜支座定位必須準確，保證架設完成 后斜撐與圍檁兩邊成等腰三角形，斜支座內(nèi)部設兩塊梯形鋼肋板，必須與支座成滿焊狀態(tài)，斜支座與圍檁焊接面縫隙不宜過大，兩側(cè)焊接口采用滿焊，焊接完成后及時清除焊渣，斜支座與圍檁連接處，大于90°角位置，焊接帶肋板；活絡端斜支座底部焊接鋼牛腿，牛腿必須按圖紙要求進行加工，與支座采用雙面焊滿焊；

4、 鋼支撐拼裝與安裝：鋼支撐應提前拼裝完成，拼裝過程中，兩段支撐接口處不得有 錯位現(xiàn)象，螺栓必須緊實，每道螺栓螺母后必須設止回墊片；鋼支撐吊裝架設時，支撐周邊除專業(yè)施工人員外，不得站人，支撐必須安全平穩(wěn)的架設到支座牛腿上，活絡端、固定端與支座接觸面不得偏移；

5、 支撐軸力加設：采用兩個千斤頂在活絡端兩側(cè)同時加壓，加壓強度必須嚴格按照設 計（23Mpa）要求進行施工，加壓分兩次進行，第一次加設設計軸力的50%，持荷時間5-10min，第二次加壓到設計軸力100%，持荷時間5-10min，并觀察度數(shù)表變化，如壓力有回彈，需再次實施加壓力；

6、 支撐軸力加設完成后，對圍檁三角托架、防墜拉桿、鋼支撐連接處螺栓進行二次緊 固，在鋼支撐兩端焊接吊耳及對應地下連續(xù)墻上部1.5m位置打眼植入膨脹螺栓，采用花籃螺絲、鋼絲繩連接對鋼支撐進行防墜保護。

7、 直撐安裝時，需先將地下連續(xù)墻預埋鋼板鑿出，并檢驗兩側(cè)預埋鋼板位置是否在同 一水平面，定位完成后，在兩塊鋼板同一標高位置焊接鋼托盤，鋼托盤與鋼板滿焊，鋼托盤底部焊接牛腿，以上工序完成后方可架設支撐。

三、軸力監(jiān)測：鋼支撐活絡端處預埋軸力監(jiān)測計，每天進行監(jiān)測，軸力應變較小時，及時安排施工人員對鋼支撐軸力進行補加；軸力應變較大時，及時作出預警并分析原因做相關(guān)措施。