目前,我們對機械行業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)法檢查中,發(fā)現(xiàn)機械行業(yè)存在多起工傷事故，工傷主要表現(xiàn)在職工手指、胳膊、腿、腳趾骨骨折、挫傷，皮膚裂傷等。經(jīng)過工傷事故原因分析，主要是由于機械設(shè)備未加設(shè)安全防護裝置、工人不按規(guī)定穿戴勞保用品、工人違章作業(yè)、單位對職工安全培訓(xùn)不到位引發(fā)的。為防范機械行業(yè)發(fā)生工傷事故，筆者認(rèn)為，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)加強以下五個方面的保障措施。

（一）應(yīng)加強對職工安全培訓(xùn)工作。單位要嚴(yán)格按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（國家安監(jiān)總局第3號令）及地方有關(guān)安全培訓(xùn)的規(guī)定，強化對全體職工的安全培訓(xùn)工作。一是健全安全培訓(xùn)檔案，包括年度培訓(xùn)計劃、時間、內(nèi)容、考核、總結(jié)等資料；二是培訓(xùn)內(nèi)容要全面，除對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章制度、操作規(guī)程培訓(xùn)外，還有涉及最新頒布的法律法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；三是確保培訓(xùn)時間，一年內(nèi)對職工的培訓(xùn)時間累計應(yīng)不少于有關(guān)規(guī)定；四是確保全員培訓(xùn)，安全培訓(xùn)包括管理人員、各崗位正式工、臨時工全員培訓(xùn)；五是培訓(xùn)形式要全面，新職工進行“三級”安全培訓(xùn)，調(diào)崗或離崗一年以上重新上崗時要安全培訓(xùn)，實施新工藝、新技術(shù)或者使用新設(shè)備、新材料時，應(yīng)對有關(guān)從業(yè)人員重新進行有針對性的安全培訓(xùn)；六是確保特種作業(yè)人員持證上崗，按照時限規(guī)定及時復(fù)審換證。

（二）應(yīng)加強定置化管理工作。單位要嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范和單位內(nèi)部管理規(guī)定，實行設(shè)備、工量具定置化管理。一是機械設(shè)備間距要符合設(shè)計要求；二是要設(shè)置工具箱，工、量具或其它物品要存放在工具箱內(nèi)，禁止放在車床床頭、小刀架、床面、滑道面上；三是設(shè)置不同區(qū)域分區(qū)線、定位線，不同物料分區(qū)域、分類定置存放；四是確保安全通道暢通，禁止臨時性設(shè)備、物料占壓安全通道；五是生產(chǎn)成品不得長期存放在生產(chǎn)車間，應(yīng)及時將成品轉(zhuǎn)運倉庫存放。

（三）應(yīng)加強對職工遵守安全操作規(guī)程的日常督查。一是督查職工正確穿戴勞動防護用品情況，操作旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備的職工要扎好袖口、系好紐扣，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)，高速切削時要戴好防護眼鏡等；二是督查職工按規(guī)程操作情況，調(diào)整機床速度、裝夾工件、刀具以及擦拭機床時都要停車進行，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品，切大料時應(yīng)留有足夠余量以免切斷時料掉傷人，小料切斷時不準(zhǔn)用手接，機床開動后要站在安全位置以避開機床運動部位和鐵屑飛濺，清除鐵屑不準(zhǔn)用手應(yīng)使用專門工具等。

（四）應(yīng)加強安全用電管理。一是電工必須持證上崗；二是用電器具的外殼、開關(guān)、絕緣、接地線有破損、失靈等情況時，應(yīng)及時修理，未經(jīng)修復(fù)不得使用；三是嚴(yán)禁將電線架設(shè)在機械設(shè)備及鋼架上；四是不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故離開時必須停車并切斷電源；五是嚴(yán)格落實停送電制度，維修機械設(shè)備時，控制開關(guān)處應(yīng)懸掛“正在維修、禁止合閘”的警示標(biāo)志，并有專人監(jiān)控。

（五）改造老式設(shè)備，購買自動化設(shè)備。一是對未淘汰的老式設(shè)備，除職工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程外，要對未加防護裝置的機械轉(zhuǎn)動部位加設(shè)防護罩或防護柵欄，把危險區(qū)隔離保護起來，避免操作人員的身體觸及危險區(qū)。二是購買自動化設(shè)備，減少職工中間環(huán)節(jié)的操作，實現(xiàn)自動化作業(yè)，避免發(fā)生工傷事故。