(1) 空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定。
　　(2) 空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
　　(3) 空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎;對較長管路應設(shè)伸縮變形裝置。
　　(4) 貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
　　(5) 作業(yè)前重點檢查應符合下列要求：
　　a.燃、潤油料均添加充足;
　　b.各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;
　　c.各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水;
　　d.電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。
　　(6) 空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
　　(7) 輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。
　　(8) 作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
　　(9) 每工作2小時，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應排放1～2次。
　　(10) 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：
　　a.漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
　　b.壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
　　c.排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效;
　　d.機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
　　(11) 運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。
　　(12) 當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
　　(13) 停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
　　(14) 停機后，應關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。
　　(15) 在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應作好防潮保護工作。