制冷與空調(diào)作業(yè)發(fā)生的事故，其原因主要與以下因素有關(guān)：
（1） 制冷系統(tǒng)的壓力
（2） 制冷系統(tǒng)的溫度
（3） 制冷劑的理化性質(zhì)
（4） 違章操作
一、由于制冷系統(tǒng)超壓而引起的危險(xiǎn)
（一）冷凝壓力超高
冷凝壓力超高是制冷空調(diào)系統(tǒng)壓力超高的主要原因之一，設(shè)備超壓直接威脅制冷設(shè)備的安全運(yùn)行。制冷設(shè)備冷凝壓力超高的主要原因是冷凝效果嚴(yán)重下降。
1 制冷空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)若出現(xiàn)以下故障將會(huì)導(dǎo)致冷凝壓力趨高。
（1） 冷卻水泵出現(xiàn)故障，導(dǎo)致冷卻水不足。
（2） 冷卻塔風(fēng)機(jī)故障，如風(fēng)扇電機(jī)皮帶折斷或松動(dòng)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢；水分布水眼堵塞，導(dǎo)致水流噴淋分布不均勻而造成冷卻塔換熱效果不好，冷凝器冷卻水進(jìn)口溫度過高。
（3） 冷卻水進(jìn)出管道閥門或過濾器堵塞，導(dǎo)致水流不足或中斷。
（4） 冷缺水管道內(nèi)有空氣，水泵出水壓力不穩(wěn)定。
（5） 冷凝器冷卻水管道結(jié)垢，導(dǎo)致冷凝器換熱率下降。
2 冷凝器有空氣等不凝性氣體，制冷空調(diào)系統(tǒng)在檢修過程中由于抽空不徹底，系統(tǒng)會(huì)殘留少量空氣，另外在充裝制冷劑或加油過程中操作不當(dāng)，也會(huì)帶入少量空氣，這些空氣聚集在冷凝器中占據(jù)冷凝器的氣體空間，造成冷凝壓力升高。
3 冷凝器中制冷劑液體過多，過多的制冷劑液體覆蓋傳熱管，減少制冷劑氣體與冷卻水管的換熱面積，導(dǎo)致冷凝效果降低，制冷劑的氣體不能很好的冷凝成液體，而使制冷劑氣體壓力超高。
4 冷凝器中潤(rùn)滑油積聚，也會(huì)降低熱交換效率，導(dǎo)致冷凝器冷凝壓力上升，產(chǎn)生超壓危險(xiǎn)。
（二）制冷系統(tǒng)飽和蒸氣壓力增大
由于不正常的外部熱量的干擾，引起制冷系統(tǒng)飽和蒸氣壓力增大，如用熱氨或水對(duì)低溫蒸發(fā)系統(tǒng)融霜或在高溫環(huán)境下停機(jī)以及周圍環(huán)境期貨時(shí)，均會(huì)引起制冷系統(tǒng)內(nèi)飽和壓力增高，產(chǎn)生超壓危險(xiǎn)。
（三）液體制冷劑充滿封閉空間所產(chǎn)生的危險(xiǎn)
充滿制冷劑液體的管道和容器，由于環(huán)境溫度升高而引起制冷劑體積急劇膨脹，壓力驟升。因此，將充滿液體制冷劑管道兩端的閥門關(guān)閉，或在容器和鋼瓶中超量充裝液體制冷劑都是非常危險(xiǎn)的。制冷系統(tǒng)運(yùn)行中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別注意，這些部位有：
（1） 冷凝器與儲(chǔ)液器之間的管道；
（2） 高壓儲(chǔ)液器至膨脹閥之間的管道；
（3） 二端有截止閥門的液體管道；
（4） 高壓設(shè)備的液位計(jì)；
（5） 在氨容器之間的液體平衡管；
（6） 液體分配站；
（7） 氣液分離器器出口閥至蒸發(fā)器（或排管）見的管路；
（8） 循環(huán)儲(chǔ)液器出口閥至氨泵吸入端的管路；
（9） 氨泵供液管道；
（10） 容器至緊急匯氨器之間的液體管道。
經(jīng)試驗(yàn)證明，充滿液氨的鋼瓶，放在日光照射的場(chǎng)地上，半個(gè)小時(shí)就能爆炸，爆炸率百分之百。
（四）起火時(shí)制冷系統(tǒng)的超壓危險(xiǎn)
制冷空調(diào)系統(tǒng)周圍環(huán)境或機(jī)房起火時(shí)十分危險(xiǎn)的，而相當(dāng)多的制冷空調(diào)機(jī)房，即使是在制冷空調(diào)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，因?yàn)橹评鋭┥性谥评湎到y(tǒng)里，起火時(shí)的溫度會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)的液體制冷劑急劇膨脹，壓力驟升，造成超壓爆炸和制冷劑大量泄漏的危險(xiǎn)。
另外，許多設(shè)置在地下室的制冷空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備，其容器上的安全閥排放口設(shè)在室內(nèi)，一旦設(shè)備超壓，安全閥大量釋放制冷劑，卉對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員造成窒息中毒的危險(xiǎn)。
二、直接由溫度引起的危險(xiǎn)
（一）金屬在低溫下的脆性破壞
制冷設(shè)備在低溫的情況下應(yīng)有足夠的韌性，否則會(huì)因脆性破壞導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此，在低溫條件下，冷風(fēng)機(jī)應(yīng)采用耐腐蝕耐低溫和潮濕的低溫剛才，并具備足夠的韌性，讓鋼材脆性轉(zhuǎn)變溫度低于冷風(fēng)機(jī)的工作溫度，防止材質(zhì)脆性破壞。
（二）在封閉空間里載冷劑（水、鹽水等）的凍結(jié)
在制冷空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行中，載冷劑的凍結(jié)是常見事故，如冷水機(jī)組冷媒水（也稱冷凍水）因水流不足或中斷時(shí)，導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)冷凍水溫急劇下降至零度以下，冷凍水管路結(jié)冰即凍結(jié)，造成水管凍裂的設(shè)備事故。
（三）熱應(yīng)力產(chǎn)生的危險(xiǎn)
制冷系統(tǒng)在運(yùn)行操作過程中由于溫度的變化，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力的影響，系統(tǒng)溫度的突然變化，會(huì)使受熱器件產(chǎn)生較大的熱脹冷縮，特別是設(shè)備在低溫狀態(tài)下，遇到溫度的突然升高，如熱氨融霜作業(yè)等，加之設(shè)備材質(zhì)和安裝的質(zhì)量等問題往往使設(shè)備承受不了如此大溫差變化，故在設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)如接口或焊接部位等處發(fā)生破裂，造成制冷劑泄漏事故。
（四）設(shè)備下面地基凍脹而損壞建筑
在制冷系統(tǒng)中，因低溫設(shè)備的溫度較低，會(huì)將凍量傳給地基，造成地基凍結(jié)而膨脹變形，如此反復(fù)，必定影響建筑物。在冷庫建設(shè)中，因?yàn)闆]有做好地面的防凍處理，導(dǎo)致冷庫內(nèi)的水分滲入地面，因低溫造成地面凍結(jié)而膨脹隆起，使建筑的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受到影響。
（五）低溫對(duì)人的傷害
作業(yè)人員在低溫環(huán)境下工作，所處的條件與其他工作的環(huán)境大不相同。尤其在冷庫凍結(jié)間及冷藏間里工作就更為艱苦。在低溫下工作，人的動(dòng)作不是活，往往會(huì)感到手指和腳趾麻木，不穿防寒衣服，身體就會(huì)散失大量熱量，從而降低和減緩新陳代謝的速率，使熱量的損失和熱量的產(chǎn)生更不平衡，進(jìn)一步影響人體正常的新陳代謝，引起人體自身的御寒體系紊亂。
三、制冷劑的危害
（一）制冷劑對(duì)人生理的影響
首先是對(duì)人體和設(shè)備的直接危害，其次是對(duì)環(huán)境的破壞。
間接的危害人類。
直接危害表現(xiàn)在制冷劑自身所具有的毒性、燃燒爆炸性和對(duì)材料的腐蝕性。
對(duì)環(huán)境的破壞表現(xiàn)在是大氣臭氧層急劇縮小，地球溫室效應(yīng)增加。
表4-3 各種制冷劑的毒性比較表
（二）氨的危害
1 氨中毒的元兇分析
（1）氨中毒主要為急性中毒事故，制冷系統(tǒng)設(shè)備突然的破裂導(dǎo)致氨大量泄漏是致人中毒的主要原因。制冷設(shè)備發(fā)生破裂的原因，除了由于系統(tǒng)級(jí)環(huán)境溫度升高導(dǎo)致的液爆造成氨的泄漏等原因外，還與以下原因有關(guān)：
①振動(dòng)破壞
②充氨作業(yè)由于膠管質(zhì)量問題、老化，或管接頭管卡不牢造成脫落、破裂導(dǎo)致的氨泄漏。
③在對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行修理前，對(duì)修理部位降壓抽空不徹底，造成帶壓拆卸系統(tǒng)設(shè)備、部件等導(dǎo)致氨泄漏。
④閥門閥蓋與閥體之間密封不嚴(yán)，操作失誤造成泄漏。
⑤壓縮機(jī)液擊產(chǎn)生的設(shè)備破裂。
2 急性氨中毒
氨時(shí)具有特殊臭味的刺激性氣體，常溫常壓下為氣體，氨通過呼吸道和皮膚侵入人體。氨易溶于水，常作用于眼結(jié)膜、上呼吸道及其他暴露于空氣中的粘膜組織，附著粘膜后，成為堿性物質(zhì)，對(duì)粘膜產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激作用。
3 慢性氨中毒
慢性氨中毒暢引起慢性氣管炎、肺氣腫等呼吸系統(tǒng)疾病。
4 化學(xué)燒傷
氨屬生堿性物質(zhì)，當(dāng)堿性物質(zhì)與肌體蛋白結(jié)合后，形成可溶性堿性蛋白，并溶解脂肪組織，隨著堿性物質(zhì)不地滲入深部組織，其剖面不斷加深。燒傷的程度分為燒傷的面積和深度。
5 化學(xué)凍傷
氨液如果濺到人體上，將吸收人體表面的熱量氣化，熱量失去過多則造成肢體的凍傷?；瘜W(xué)凍傷同時(shí)伴有化學(xué)燒傷?；瘜W(xué)凍傷的癥狀是先有寒冷感和針刺樣疼痛，皮膚蒼白，繼之逐漸出現(xiàn)麻木或喪失知覺，腫脹一般不明顯，而在復(fù)溫后才會(huì)迅速出現(xiàn)。
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