保證儀表設備檢修從計劃、施工、驗收到投用的全過程全面受控，杜絕因檢修不到位而產(chǎn)生的質量、技術問題。
1.儀表檢修分類為大、中、小修三種
1.1大修：對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或修理損壞零部件，對儀表進行檢定。
1.2中修：對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或局部修理，對儀表主要技術性能進行檢定。
1.3小修：對儀表進行一般的清洗、調校及一般故障的處理。
2.儀表檢修的準備
2.1人員準備：儀表的大、中修一般由儀表維修單位承擔，小修由裝置維護人員進行，需落實項目主責人；
2.2檢修的技術準備：檢修項目、內容的審定，檢修方案的制定，計劃進度的制定，檢修安全措施的落實，相應的《儀表檢維修規(guī)程》；
2.3設備、附件、材料和安全用具的準備，儀表檢修項目要在裝置檢修前一個月做到計劃、方案、備品、配件、材料、機具及安全用具等落實 ；
2.4 儀表的大修實施都要有施工方案：施工內容、質量要求、工程進度和勞動力、備品配件和材料、特殊工器具需要量、試車驗收規(guī)程、安全措施及防護等。
3.臨時追加和隱蔽項目
檢修過程中追加項目或隱蔽項目必須提出追加或隱蔽計劃，報機電儀廠審查批準后，申報急用材料計劃，然后安排施工。
4.常規(guī)檢修
4.1 對現(xiàn)場的變送器、開關進行在線或離線校驗，對于測溫元件進行離線標定，對管道儀表（電磁流量計、質量流量計、電靶等）、孔板標定，對耐磨熱偶進行全面檢查，有磨損痕跡進行更換；
4.2對于調節(jié)回路進行聯(lián)調；
4.3對裝置及機組的聯(lián)鎖回路進行聯(lián)調；
4.4 對流量特性等存在問題的執(zhí)行機構進行修理；
4.5 對儀表盤后的接線進行整理，對有變化的回路，進行修改；
4.6 對于拆卸的一次元件，回裝時要用于原墊片同材質、同規(guī)格的墊片，不能擅自更改；更換漏量的一次閥門既不能疏通或腐蝕嚴重的引壓、伴熱管線；
4.7 對日常維護中出現(xiàn)的低標準進行處理，達到完好狀態(tài)；
4.8 對控制盤柜、操作站進行清灰處理；
4.9 對控制系統(tǒng)的應用軟件進行備份（兩份并標明日期）；
4.10 對控制系統(tǒng)應用兩年以上的數(shù)據(jù)保護電池，進行同型號規(guī)格的更換；
4.11 對控制系統(tǒng)的接地進行下電測試，保證PLC的接地電阻滿足相應的要求，honywell DCS 邏輯接地不大于1歐姆，橫河DCS的接地系統(tǒng)不大于100歐姆。
5.儀表設備的外委修理
5.1儀表設備本體出現(xiàn)故障，儀表維護班組不能解決需要外送修理的，需經(jīng)過儀表車間主管工程師和主管領導鑒字后上報機電儀廠生產(chǎn)辦專業(yè)工程師批準；
5.2 儀表維修單位根據(jù)設備損壞情況和配件的準備情況要給儀表車間時間上的答復，車間根據(jù)現(xiàn)場工況和本車間的備件情況確定是否滿足要求，提出應對措施；
5.3 需外委修理的設備經(jīng)生產(chǎn)協(xié)調部人員確認后，儀表車間提交外委修理單，上報機動設備處；
5.4 對于修復的儀表設備，儀表車間要組織檢查驗收，維修單位要告之所更換或修復的部件，驗收合格后才能用于現(xiàn)場。對于高壓設備維修方要附試壓記錄；
6.儀表檢修項目的驗收
6.1 裝置檢修完成之后，車間組織技術人員進行裝置所有儀表設備的全面檢查。重要檢修項目（如聯(lián)鎖系統(tǒng)、DCS點檢等）應由機電儀廠組織相關人員共同驗收。
6.1.1 檢查有無漏檢項目；
6.1.2 檢修質量是否符合要求；
6.1.3 儀表設備、部件有無裝錯位置；新更換的儀表的壓力等級、材質、精度、防爆等級是否符合設計要求；
6.1.4 ESD 及控制系統(tǒng)是否正常，設備是否動作準確、靈敏；
6.1.5 檢查儀表風是否存在與工藝管線搭接在一起的情況，如有應進行整改；
6.1.6 檢查儀表槽盒蓋板是否有缺少、未固定的情況，如有需進行處理；
6.1.7 檢查有無因設備施工導致儀表管線設備受損的情況（一般在檢修中要經(jīng)常巡檢）；
6.2 檢修資料的驗收
6.2.1 一次元件的校驗記錄、執(zhí)行機構的校驗記錄；
6.2.2 控制系統(tǒng)的接地檢查記錄、數(shù)據(jù)保護電池的更換記錄、卡件的更換記錄、應用軟件的備份記錄、有冗余卡件的冗余動作測試記錄；
6.2.3 裝置聯(lián)鎖、機組聯(lián)鎖動作檢查表，有儀表、電氣、工藝（設備）三方簽字；
6.2.4 班組的檢修日記包括：墊片的更換、設備的更換、拆卸及回裝等記錄，設備外委修理單等，檢修計劃的銷項記錄；
6.2.5 機組的軸系儀表的校驗記錄、聯(lián)鎖的聯(lián)校記錄同裝置；
7.儀表車間要與工藝裝置同時進行的開工前的準備工作
7.1開工前儀表車間與工藝車間同步對裝置儀表進行檢查；
7.2 工藝對裝置設備試壓的過程中儀表車間根據(jù)升壓的過程，制定出相應的氣密計劃，包括主責人員、區(qū)域、設備、計劃檢查的壓力等級等，氣密要有記錄；
7.3 一般裝置都有水運的過程，儀表車間要利用這個機會，對儀表的運行狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，此過程也是裝置保運的一部分；
8.與工藝辦理交接。
9.臺帳的變更
對于檢修期間實施的檢修項目中有設備新增和變更的要在設備臺帳、聯(lián)鎖臺帳中體現(xiàn)，回路圖要及時變更，新增設備的說明書等基礎資料要及時歸檔管理、檢修總結等工作要在檢修結束一個月內完成。
