第一章總則
? 第一條為了認真貫徹國家安全生產的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，遏制安全事故發(fā)生，保障員工和周邊居民的安全和健康。特制定本安全技術運行管理措施。
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第二條本安全措施適用于氨制冷系統(tǒng)安全運行操作、維修和管理。
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第二章安全裝置
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第一節(jié)安全防護
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第三條氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經調整、校驗后，應做好記錄并鉛封。
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第四條氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設風機故障保護裝置。
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第五條為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設液位指示、控制裝置。低壓貯液器設液位指示裝置。
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第六條在機器間門口或外側方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開關，此開關應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于總控制間內，每臺機器旁應增設按鈕開關。
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第七條機器間和設備間應裝有事故排風設備，其風機排風量應不小于８次／小時換氣次數的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間門口，并應用事故電源供電。
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第八條氨壓縮機聯軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部位，均需設置安全保護罩。
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第九條禁止閑人進入機器間和設備間。
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第十條設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚。
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第十一條檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。
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第十二條機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
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第二節(jié)儀表和閥門
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第十三條每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結裝置等，均須裝有相應的氨壓力表。
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第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于2.6級。蒸發(fā)壓力側應采用能測量真空度的氨壓力表。
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第十五條氨壓力表每年須經法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應符合有關部門的規(guī)定。
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第十六條氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察，須避免凍結及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。
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第十七條每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應單獨裝設電流表，應有過載保護裝置。
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第十八條氨壓縮機間應設有電壓表，并定時記錄電壓數值。當電網電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。
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第十九條經常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
