清管技術(shù)在油氣集輸中是一種常用的清除管道內(nèi)雜質(zhì)、蠟、垢以及排空管道內(nèi)存液的有效辦法。在埕島油田中，輸油管道φ377×7mm長(zhǎng)17．35 km，管道采用清管器清掃。
　　φ377×7長(zhǎng)17.35 km輸油管道清掃。收發(fā)球筒各一套，φ377掃線清管器2臺(tái)，φ377除銹清管器1臺(tái)；電子位置發(fā)射機(jī)3臺(tái)；電子定位接收機(jī)2臺(tái)；電子通過(guò)指示儀4臺(tái)，φ377型清管器適用于彎頭曲率半徑R≥1．5D，皮碗采用聚氨酯材料，外徑為380mm，總長(zhǎng)為690mm，過(guò)盈余量為4％。6135型空壓機(jī)作動(dòng)力，壓風(fēng)機(jī)額定排量為9m³／min，設(shè)計(jì)壓力為0．9MPa，試驗(yàn)壓力為1．2MPa。
　　首先往φ377管內(nèi)注入50m³左右清水，以保證清管器運(yùn)行平穩(wěn)，并提高攜帶能力。清洗效果良好，對(duì)油田輸油管遭的正常運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用，清掃過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，清洗后可達(dá)到正常輸油的目的。
　　(1)坨一鞍原油長(zhǎng)輸管道清洗，坨一鞍原油長(zhǎng)輸管道是遼河油田輸往鞍山煉油廠及遼陽(yáng)石化總廠的主要管道，全長(zhǎng)88 kmφ426×7mm，材質(zhì)為T／S-52K，設(shè)計(jì)壓力0．6MPa，設(shè)計(jì)輸油量為2500×104t/a，管道采用泡沫塑料黃夾克防腐保溫?，F(xiàn)已運(yùn)行10多年，管道內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重，腐蝕產(chǎn)物、黏油及蠟等產(chǎn)物影響輸鼬量，為了正常輸油，對(duì)舊輸油管道用Pig清管技術(shù)清洗。清洗設(shè)備包括，壓風(fēng)車3臺(tái)、DN400電子定位清管器1臺(tái)、電子定位接收機(jī)2臺(tái)，送球裝置l套。
　　通過(guò)送球裝置將電子定位清管器送入舊管道內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單臺(tái)排量為360m³／h的3臺(tái)壓風(fēng)車壓出的壓縮空氣推動(dòng)電子定位表管器清油，在清油當(dāng)中用電子定位接收機(jī)檢測(cè)清管器的位置，清帶器到終點(diǎn)，立即停掉壓風(fēng)車，關(guān)閉板孔閥，完成清油工作。清洗11km管道沒(méi)有發(fā)現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，通球時(shí)間約5h。
　　清油時(shí)間按式(6—9)、式(6—10)確定約為5 h。
 

 

　式中 P_s——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣壓力(絕對(duì))，MPa；
　　　V_s——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣體積，m³；
　　　T_s——標(biāo)誰(shuí)狀態(tài)空氣溫度，293 K；
　　　p——清油結(jié)束時(shí)清油管道內(nèi)空氣壓力(絕對(duì))，MPa；
　　　V——清油管道體積，m³；
　　　T——清油管道內(nèi)空氣溫度，K；
　　　H——清油時(shí)間，h；
　　　N——壓風(fēng)車臺(tái)數(shù)；
　　　Q——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單臺(tái)壓風(fēng)車排量，360m³/h。
　　(2)慶一哈長(zhǎng)輸油管道采用清管器清掃。大慶至哈爾濱煉油廠原油管道(簡(jiǎn)稱慶一哈管道)，全長(zhǎng)186km，管徑為φ377× 7mm，全部采用聚氨酯泡沫塑料夾克管道。將有效保證輸送原油的質(zhì)量、溫度，大幅度降低運(yùn)輸成本。
　　對(duì)于長(zhǎng)輸管道來(lái)說(shuō)，不僅投產(chǎn)前要通清管器，投產(chǎn)后也要定期地進(jìn)行通清管器清除管壁結(jié)蠟，以保證管道暢通正常生產(chǎn)。
　　①通清管器的準(zhǔn)備工作
　　a．做好地面試驗(yàn)及檢查工作 發(fā)清管器前，必須按要求將發(fā)射機(jī)裝上電池，在規(guī)定遠(yuǎn)距離上，檢查定位指示儀和通過(guò)指示儀的靈敏性。電位指示儀每當(dāng)接到發(fā)射信號(hào)后，就會(huì)發(fā)出有規(guī)律地間斷鳴叫，無(wú)信號(hào)則不嗚叫，通常指示儀一旦接到發(fā)射機(jī)發(fā)出的信號(hào)就會(huì)不停地嗚叫，直到人為按動(dòng)復(fù)位按鈕。檢查清管器的皮碗表面質(zhì)量及過(guò)盈率，皮碗過(guò)盈車控制在0～4％，皮碗外徑小于管內(nèi)徑或表面有嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)則不能使用。
　　b．確定通清管器方案 單管清理用簡(jiǎn)易清管器進(jìn)行，分段及整體通清管器用壓縮空氣做動(dòng)力。管徑較大時(shí)，壓縮空氣排量要求在20 m³／min以上，欲觀察清管器的連續(xù)動(dòng)態(tài)則用定位接收機(jī)進(jìn)行連續(xù)跟蹤；若只想知道清管器是否通過(guò)可疑的薄弱點(diǎn)，則可在薄弱點(diǎn)下游設(shè)一通過(guò)指示儀定點(diǎn)觀察。
　　②各施工階段通清管器的做法
　　a．單管通清管器 管道在組對(duì)前要逐根用簡(jiǎn)易雙翼清管器進(jìn)行清管，清除管內(nèi)雜物，檢查內(nèi)壁變形情況。簡(jiǎn)易雙翼清管器是用兩塊直徑小于管內(nèi)徑4 mm的δ=4mm厚鋼板和一根L=400 mm，DN20mm的鋼管剛性連接而成，使用時(shí)用細(xì)鋼絲牽引穿管而過(guò)，以實(shí)現(xiàn)清管的目的。管道施工臨時(shí)中斷時(shí)，已焊接管道端必須進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防異物進(jìn)入管道內(nèi)。
　　b．分段通清管器 自然段落長(zhǎng)度L=15 km，高程H<30 m為準(zhǔn)，通清管器以壓縮空氣為動(dòng)力，跟蹤監(jiān)視。清洗工藝流程如圖6-8所示。
 

 

　　通清管器操作程序是，開盲板裝清管器→裝發(fā)清管器架→關(guān)盲板→開閥門2→開閥門5→起壓風(fēng)車發(fā)清管器→鐘控指示儀動(dòng)作記錄時(shí)間。
　　以水作動(dòng)力清管器時(shí)間經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式
 

　　式中 t——通清管器時(shí)間，h；
　　　　　D——管道外徑，m；
　　　　δ——管壁厚度，m；
　　　　L——管道長(zhǎng)度，m；
　　　　Q——平均給水速度，m³／h。
　　通清管器時(shí)間，t=0．785×(0．377-2×O．0064)²×62000/280=23 h，實(shí)際通清管器時(shí)間為t₂=23．5，t₂>t，表明經(jīng)驗(yàn)公式基本準(zhǔn)確，對(duì)指示通清管器很有意義。